ERP和MES破冰之路 [普实MES升级中国“智”造]
题记:早在2007年,普实就提出AIO一体化产品概念,全力打造ERP的资源闭环,并取得了良好的市场效应。如今,在制造业的智能生产需求下,生产制造执行系统(MES)成功推向市场。
MES是什么?制造执行系统(Manufacturing _execution System, MES)是面向车间层生产监控与管理的信息系统技术。是实施企业敏捷制造战略、实现车间生产敏捷化和未来智能车间管理的基本技术手段。
ERP和MES有什么区别?
ERP与MES的定位不同
传统ERP定位于企业计划。主要面向管理人员,其管理的数据以周、天为时间周期。当ERP下达的工单到生产现场后,ERP无法对现场进行实时有效管控,出现工单执行过程中的“信息黑洞”。
MES系统定位于执行层面。它接转ERP下达的工单,并实时发布到产线,通过现场的数据采集,直接对一线操作和车间管理人员提供生产支持。其管理的数据以现在、下一个小时为时间周期,为现场管理人员提供实时信息进行决策。
ERP与MES管理的功能范围不同
ERP主要管理采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面功能。
MES主要提供车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备OEE分析、制程追溯等执行层面的功能。
MES与ERP系统有不同的技术要求
ERP 主要处理计划数据,数据量小,不需要和底层硬件交互,易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在实施时,计划的流程相对固定。
而MES的数据粒度小(时/分/秒),数据量大,和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关,不同企业实施时差异很大,且需要不断适应车间管理模式的变革,因此更需要系统的柔性和集成的支持能力。另外,MES系统直接记录生产的过程数据,因此在系统的可靠性和稳定性方面比ERP 要求更高。
简单的说,ERP主要告诉你客户需要生产多少个瓶子,哪天下单,哪天要货,而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。ERP倾向于业务流程的管理,而MES更倾向于生产过程的控制。
二者在制造业中是什么关系?
作为一个工厂,存在的目的只有两个,生产产品,然后卖出去。所以在工业企业中,通常会分为两个大的部门,一个是生产部门,一个是业务部门,前者通过MES(制造执行系统)管理,后者通过ERP(管理信息系统)来管理。
在中国工厂的很多车间里,自动化生产已经实现。各个生产设备之间、生产设备和控制器之间,都已经基本实现了连通。再牛逼一点的公司里,整个工厂已经通过制造执行系统(MES)连通起来,而业务部门全部通过ERP连通起来了。
但是但是但是(重要的话说三遍),企业中ERP和MES其实并没有连起来!
所以当ERP给MES下达生产计划指令后,MES在生产过程中发生了与计划偏差的事项(比如设备坏了,原料不合格等等),MES会根据车间的实际情况进行调整。但是ERP是不知道的!所以它会继续按照原本的计划执行订单,时间久了,业务系统和工厂的实际情况就会出现非常大的偏差。
至于为啥没连起来,主要是两个原因:
1.首先是ERP和MES的开发公司通常是两拨人,搞ERP的和搞生产的合作,不但互相不懂对方的职业术语,而且互相看不上对方。更不要说有时互相视为竞争对手而拆台。
2.很多时候,中国企业的供应部门和生产部门在公司里通常是分开运营(原因你懂的)。
所以,有误差怎么办?
企业是断然不会干等着两个系统的偏差越来越大的,既然系统不给力,咱人工上。所以工厂车间通常会定期把MES的调整项做成一个表,交给业务部门,然后由业务部门手动在ERP中一一调整过来。
为什么要打通两者之间的瓶颈?
ERP和MES的问题只是工厂内系统断层的一个问题缩影,事实上工厂里还有非常多的其它系统,设计、制造、采购、办公等等,这些系统都是一个个的信息孤岛,互相都不知道对方在干啥,干到哪一步了。其中一个部分出了特殊情况,其它部分都不知道,只有等到问题出现了,才能退回来,所有系统再一个个改。
插一句,老罗的锤子手机之所以难产,就是因为在设计的时候,生产人员并没有实时了解情况,所以实际生产时发现原本的牛逼设计会导致良品率很低,只能退回去重新设计。这样每一个产品都要改来改去,所以一个工业品从设计到上线量产,往往要用一两年的时间。
当然,这种事也不是第一天存在的,以前因为在工业时代,产品的生命周期很长,西门子一个型号的变频器可以卖三十年,这样一两年的研发上线时间也就显得不那么长了,其余的问题,靠着人工沟通,虽然有错,倒也都相安无事。
然而,可怕的狼终于还是来了。
这两只狼,一只叫产能过剩,一只叫互联网。
全球性的产能过剩,导致企业的竞争越来越激烈,以往一款产品卖三十年的做法已经不行了,你跑不快,有的是快的。老罗的锤子手机仅仅晚上线了几个月,就从一款万众期待的爆款,成为了臭大街的过时货,产品的生命周期大大缩短了。
互联网时代的到来,撼动了工业时代的一大基础:信息不对称。工业时代里,因为生产厂家无法低成本的了解每一个客户的需求,所以往往采用一刀切的方法,就是把需求做多的性能组合到一起,成为一款产品。
比如你想要一双适合你的脚的鞋子,鞋厂是无法知道你的脚多大的,所以只能测量很多人的脚之后,把最集中的尺码分成40号,41号,42号等等,但是如果你的脚偏肥或偏瘦,对不起,概不伺候。
互联网改变了这个局面,人与人,人与厂商,可以低成本的实现连接,从而让每个人的个性需求被放大,人们越来越喜欢个性化的东西。但是个性化的东西需求量没有那么大,这就需要工业企业能够实现小批量的快速生产。
这两只狼,逼迫着传统工业必须做一件事,一件工业社会最不爱做的事,就是快速、小批量、定制化的生产。如果企业还按照之前人工调整的方式进行生产数据的传递和协作,那么这样的工业根本无法适应当前市场的需求。
随着中国制造2025的推进,实现中国制造业的升级,应该是自动化和信息化不断融合的过程,也应该ERP和MES不断打通的过程。
普实的MES之路
普实软件做为扎根于中国制造业信息化的服务品牌,自2007年提出AIO一体化产品策略以来,一直致力于落实中国制造业的整体信息化建设。
车间生产管控做为传统ERP行业的深水区,打通ERP和MES的技术和实施壁垒,是普实AIO产品和服务体系的重要环节。
2016年,随着科兴电器、英杰集团等多个ERP客户成功应用MES,计划和生产数据实时交互、反馈和调整,直接协助客户实现车间“智”造升级。
未来,普实MES更多的成功案例将协助中国“智”造升级。
注:部分内容搬砖于网络
--- THE END ---
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题记:早在2007年,普实就提出AIO一体化产品概念,全力打造ERP的资源闭环,并取得了良好的市场效应。如今,在制造业的智能生产需求下,生产制造执行系统(MES)成功推向市场。
MES是什么?制造执行系统(Manufacturing _execution System, MES)是面向车间层生产监控与管理的信息系统技术。是实施企业敏捷制造战略、实现车间生产敏捷化和未来智能车间管理的基本技术手段。
ERP和MES有什么区别?
ERP与MES的定位不同
传统ERP定位于企业计划。主要面向管理人员,其管理的数据以周、天为时间周期。当ERP下达的工单到生产现场后,ERP无法对现场进行实时有效管控,出现工单执行过程中的“信息黑洞”。
MES系统定位于执行层面。它接转ERP下达的工单,并实时发布到产线,通过现场的数据采集,直接对一线操作和车间管理人员提供生产支持。其管理的数据以现在、下一个小时为时间周期,为现场管理人员提供实时信息进行决策。
ERP与MES管理的功能范围不同
ERP主要管理采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面功能。
MES主要提供车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备OEE分析、制程追溯等执行层面的功能。
MES与ERP系统有不同的技术要求
ERP 主要处理计划数据,数据量小,不需要和底层硬件交互,易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在实施时,计划的流程相对固定。
而MES的数据粒度小(时/分/秒),数据量大,和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关,不同企业实施时差异很大,且需要不断适应车间管理模式的变革,因此更需要系统的柔性和集成的支持能力。另外,MES系统直接记录生产的过程数据,因此在系统的可靠性和稳定性方面比ERP 要求更高。
简单的说,ERP主要告诉你客户需要生产多少个瓶子,哪天下单,哪天要货,而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。ERP倾向于业务流程的管理,而MES更倾向于生产过程的控制。
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作为一个工厂,存在的目的只有两个,生产产品,然后卖出去。所以在工业企业中,通常会分为两个大的部门,一个是生产部门,一个是业务部门,前者通过MES(制造执行系统)管理,后者通过ERP(管理信息系统)来管理。
在中国工厂的很多车间里,自动化生产已经实现。各个生产设备之间、生产设备和控制器之间,都已经基本实现了连通。再牛逼一点的公司里,整个工厂已经通过制造执行系统(MES)连通起来,而业务部门全部通过ERP连通起来了。
但是但是但是(重要的话说三遍),企业中ERP和MES其实并没有连起来!
所以当ERP给MES下达生产计划指令后,MES在生产过程中发生了与计划偏差的事项(比如设备坏了,原料不合格等等),MES会根据车间的实际情况进行调整。但是ERP是不知道的!所以它会继续按照原本的计划执行订单,时间久了,业务系统和工厂的实际情况就会出现非常大的偏差。
至于为啥没连起来,主要是两个原因:
1.首先是ERP和MES的开发公司通常是两拨人,搞ERP的和搞生产的合作,不但互相不懂对方的职业术语,而且互相看不上对方。更不要说有时互相视为竞争对手而拆台。
2.很多时候,中国企业的供应部门和生产部门在公司里通常是分开运营(原因你懂的)。
所以,有误差怎么办?
企业是断然不会干等着两个系统的偏差越来越大的,既然系统不给力,咱人工上。所以工厂车间通常会定期把MES的调整项做成一个表,交给业务部门,然后由业务部门手动在ERP中一一调整过来。
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ERP和MES的问题只是工厂内系统断层的一个问题缩影,事实上工厂里还有非常多的其它系统,设计、制造、采购、办公等等,这些系统都是一个个的信息孤岛,互相都不知道对方在干啥,干到哪一步了。其中一个部分出了特殊情况,其它部分都不知道,只有等到问题出现了,才能退回来,所有系统再一个个改。
插一句,老罗的锤子手机之所以难产,就是因为在设计的时候,生产人员并没有实时了解情况,所以实际生产时发现原本的牛逼设计会导致良品率很低,只能退回去重新设计。这样每一个产品都要改来改去,所以一个工业品从设计到上线量产,往往要用一两年的时间。
当然,这种事也不是第一天存在的,以前因为在工业时代,产品的生命周期很长,西门子一个型号的变频器可以卖三十年,这样一两年的研发上线时间也就显得不那么长了,其余的问题,靠着人工沟通,虽然有错,倒也都相安无事。
然而,可怕的狼终于还是来了。
这两只狼,一只叫产能过剩,一只叫互联网。
全球性的产能过剩,导致企业的竞争越来越激烈,以往一款产品卖三十年的做法已经不行了,你跑不快,有的是快的。老罗的锤子手机仅仅晚上线了几个月,就从一款万众期待的爆款,成为了臭大街的过时货,产品的生命周期大大缩短了。
互联网时代的到来,撼动了工业时代的一大基础:信息不对称。工业时代里,因为生产厂家无法低成本的了解每一个客户的需求,所以往往采用一刀切的方法,就是把需求做多的性能组合到一起,成为一款产品。
比如你想要一双适合你的脚的鞋子,鞋厂是无法知道你的脚多大的,所以只能测量很多人的脚之后,把最集中的尺码分成40号,41号,42号等等,但是如果你的脚偏肥或偏瘦,对不起,概不伺候。
互联网改变了这个局面,人与人,人与厂商,可以低成本的实现连接,从而让每个人的个性需求被放大,人们越来越喜欢个性化的东西。但是个性化的东西需求量没有那么大,这就需要工业企业能够实现小批量的快速生产。
这两只狼,逼迫着传统工业必须做一件事,一件工业社会最不爱做的事,就是快速、小批量、定制化的生产。如果企业还按照之前人工调整的方式进行生产数据的传递和协作,那么这样的工业根本无法适应当前市场的需求。
随着中国制造2025的推进,实现中国制造业的升级,应该是自动化和信息化不断融合的过程,也应该ERP和MES不断打通的过程。
普实的MES之路
普实软件做为扎根于中国制造业信息化的服务品牌,自2007年提出AIO一体化产品策略以来,一直致力于落实中国制造业的整体信息化建设。
车间生产管控做为传统ERP行业的深水区,打通ERP和MES的技术和实施壁垒,是普实AIO产品和服务体系的重要环节。
2016年,随着科兴电器、英杰集团等多个ERP客户成功应用MES,计划和生产数据实时交互、反馈和调整,直接协助客户实现车间“智”造升级。
未来,普实MES更多的成功案例将协助中国“智”造升级。
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