理论依据

•当被检测器件出现泄漏时，密闭腔体内会出现气体摩尔量的损失。

•在宏观上则表现为气体压力的降低。故，我司通过精确地测量压力从而达到精密测漏的目的。

•直压压损法和定量差压法依据着相同的测试原理。即，观测压损值。

•不同之处是，直压压损法观测的是同一腔体中不同时间的压损值，而差压法观测的是不同腔体中同一时间的压损值。

5ATM防水标准

•5ATM防水：

•是要求该构件的防水要满足5ATM的大气压防水程度，相对于水下50米压力测试。

•产品要求测试5ATM ,那么其防水级别就相当于IP68 以上。

测试压力：

•一般使用相当于5个标准大气压的压缩气体进行测试。

测试一般分为半成品测试和成品测试。

半成品我司推荐使用直压压损法进行测试。

成品我司推荐使用定量压差法进行测试。

根据我们公司反复验证，推荐测试压力为530kpa。

•充气时间5s

•保持时间5s

•测试时间5s

•放气时间1s

•具体标准要根据产品实验的结果修改。

•一般在10~30s的时间内可分辨良品和不良品

设备简介

直压压损设备

•构成：由AL-MP115S气密检测仪、稳压气路、气动气路、稳压腔以及测试气路构成，各个部分之间由总线连接。

•功能：可进行直压压损测试、定量压损测试。支持多级用户权限管理、支持扫码枪、支持结果保存、支持Modbus通讯，配合上位机可上传MES。

量程

-90Kpa~700Kpa

分辨率

0.1pa

精度

±0.2% F.S

自定义程序数量

128组

人机交互界面

7寸触摸屏

配套上位机可支持MES

通讯协议Modbus、Modtcp配件上位机可支持MES

定量差压设备

•构成：由AL-MD1600S气密检测仪、差压控制气路、气动气路、等效腔以及测试气路构成，各个部分之间由总线连接。

•功能：可进行直压压损测试、定量压损测试。支持多级用户权限管理、支持扫码枪、支持结果保存、支持Modbus通讯，配合上位机可上传MES。

规格

参数

备注

泄漏量量程

30Kpa

至少3.0612L泄漏量

测试压力范围

0~1000Kpa

精度

±0.2% F.S

自定义程序数量

128组

人机交互界面

7寸触摸屏

配套上位机可支持MES

通讯协议

Modbus、Modtcp

定量差压设备原理简述

•使用一个压力传感器检测测试样品的气压及变化情况。

•使用一个等效腔作为完全不漏气的良品，这样可以保证控制变量，为测试结果的可靠性提供了保障。

•使用一个差压传感器来监测测试样品和等效标准腔内部的气压变化之差。

•使用两个传感器的判断结果综合判断测试样品的漏气情况。

气动原理图

半成品测试原理：

1.工厂压缩空气接到气密测试仪内部；

2.由气密测试仪将0.6～1.2MPa的压缩空气压力调节成500KPA；

3.测试前，气缸带动上模压在产品上方，产品上方与密封圈间形成一个密闭的腔体(如模具图解)。

4.通过气密测试仪往密封腔体内5秒充到500KPa的气压，并关断充气源，经稳压15秒，测试5秒后，看泄漏量是不是在标准内(标准泄漏比如是50pa)，如果是，说明产品合格，如果大于该值说明产品不合格。(注：由于产品与上模间是密封的，气压下降的原因就是气压从产品玻璃与表圈结合处漏了出去，并从排气孔排出)，实际测试时，还有一种大漏的产品，就是在5秒内充不到500KPa的产品，也是不合格品。

手表上壳模具各部位组成说明

气缸下压上模与下模压合，上下模都设有仿形优力胶，压合产品后成密封状，侧封小气同时动作带动硅胶密封垫密封手表侧面密孔，产品在模具中成密封腔体，从下模往产品中5秒充到500KPa的气压，并关断充气源，经稳压15秒，测试5秒后，看泄漏量是不是在标准内，如有泄漏从排气孔中排出，(请看半成品测试原理页)。

后盖模具各部位组成说明

气缸下压上模与下模压合，上下模都设有仿形优力胶，压合产品后成密封腔体，从下模往产品中5秒充到500KPa的气压，并关断充气源，经稳压15秒，测试5秒后，看泄漏量是不是在标准内，如有泄漏从排气孔中排出，(请看半成品测试原理页)。

成品模具各部位组成说明

气缸下压上模与下模压合，上模压块下压推动侧推小滑块移动，带动硅胶密封垫密封手表侧面咪孔，产品在模具中成密封腔体，间接测试，往模具中5秒充到500KPa的气压，并关断充气源，经稳压15秒，测试5秒后，看泄漏量是不是在标准内，如有泄漏，气压会从产品外面进入产品中，整体气压下降。(请看成品测试原理页)

成品测试原理：

1.工厂压缩空气接到气密测试仪内部；

2.由气密测试仪将0.6～1.2MPa的压缩空气压力调节成500KPA；

3.气缸下压上模与下模压合，上模压块下压推动侧推小滑块移动，带动硅胶密封垫密封手表侧面咪孔，产品在模具中成密封腔体，间接测试，产品与模具空隙间形成一个密闭的腔体(如图进气测试区域)。

4.通过气密测试仪往密封腔体内5秒充到500KPa的气压，并关断充气源，经稳压15秒，测试5秒后，看泄漏量是不是在标准内(标准泄漏比如是50pa)，如果是，说明产品合格，如果大于该值说明产品不合格。(注：由于产品与模间空隙是密封的，气压下降的原因就是气压从TP与中框结合处漏了进去)，实际测试时，还有一种大漏的产品，就是充气一下充满了产品内部的，这时，通过释放模具与产品内的气压回气密测试仪储气罐与基准作对比，气压会上升，也可以判断出来是大漏的产品。

模具合上后剖面图