经常和ITPUB的朋友在一起讨论，类似于塑料回料，边角料的二次利用和管理等问题，大家始终都没有一个统一的答案。我个人也相信不会有一个统一的答案：因为每个工厂的管理需求是不同的。

下面我用冲压用钢板的边角料管理来举例说明这个问题：

1.      冲压用钢板的技术要求和物料编码的编制

冲压成型的零件的验收项目主要是尺寸、强度、外观等，决定这些验收项目是否合格，除了模具和设备以外，与原材料相关的就是延展率和下料尺寸。具体的说，影响冲压性能的就是钢板的材质和厚度，而宽度和长度是辅助尺寸。因为钢板在购买的时候，选用的计量单位最好是KG，因为这是钢厂的标准单位：KG（公斤）。而且大多数钢厂的计量等级高于市场和顾客的计量等级，或者采用理论重量的计算方式，处于劣势地位的顾客，与钢厂讨论是否缺斤短两是没有任何意义的。

冲压用的钢板材料就是冷扎或者热扎的薄板，具体的形式有标准卷板（标准宽幅）、标准盒板（标准宽长）、定尺料（定制宽长）和不定尺料（针对小零件）四种。其中标准卷板和标准盒板是需要下料工序的，有一个重量变数量的过程，套裁是提高材料利用率是一种很讲究的方法。

下料之后就是冲压零件专用的毛料，对材料的尺寸有很严格的要求。

按照我上面的描述，对于一个冲压零件，通用的BOM结构是这样的：冲压零件（PCS）----毛料（PCS）---钢板（KG）。

描述冲压零件用图号或者零件号即可；毛料的描述是用材质+厚度+宽*长，比如DC04-0.7*1130*1510，DC04代表超低碳深冲压钢，0.7代表厚度，1130是宽，1510是长，当然如果系统能支持把宽和长作为自由项是最好的方案；钢板就是材质+厚度即可。

需要注意的是：

1、  冲压零件和毛料之间的定额不一定是1：1，1PCS毛料生产N个相同或者不同种类的冲压零件都是可能的，用联产品的方式也是可以的。

2、  钢板在转换成毛料的时候，要考虑损耗，把不能利用的部分按照重量比例分摊进去

3、  对于小的零件，无毛料尺寸要求的，可以利用边角料的，编码方案推荐为：冲压零件（PCS）---钢板（KG）

2.      边角料的管理

……冲压产生边角料是很正常的情况，对边角料的管理无非就是能利用与不能利用两种情况。不能利用的，直接卖废品，入其他业务收入，进损益。能利用的，也分为系统内（系统判断）和系统外（人工判断）两种。作为冲压工厂，产生的边角料的种类虽然繁多，甚至是奇形怪状，但是规格是相对固定的，哪种边角料可以再利用，现场的管理人员都比较清楚。而且库存管理和代用处理都是需要成本的，所以对不能利用的要立即处理，而不是等待。

以下是三种比较典型的可利用的边角料形态：

1、  形状规则，尺寸比较大-------建议视同毛料的编码：材质+厚度+尺寸，单位PCS，进入仓库管理

2、  形状不规则，尺寸比较大----建议用材质和厚度编码，即：材质+厚度，单位KG，进入仓库管理

3、  尺寸比较小----------------------建议用材质和厚度编码，即：材质+厚度，单位KG，进入仓库管理

顺便补充一句：提高材料利用率最好的时机是从钢板购买和下料开始控制，而不是产生边角料才开始。

3.      边角料的成本核算

这里涉及的问题比较复杂，主要是体现在边角料的价格核算方式的不同。我下面分别讨论一下：

1、  边角料按照原材料的价格计算：这种方式，利用产生边角料之前的毛料生产的冲压件产品，没有分摊材料的损耗；利用边角料的冲压件产品，也不承担材料的损耗；最终剩下的不能使用的边角料按照原材料的价格报废，差异进入制造费用分摊，核算真实的制造成本。这样的特点是边角料的残余价值比较高，容易引起关注，但是过高的报废金额使制造成本的波动比大。

2、  边角料按照废品的真实价格计算：这种方式，利用产生边角料之前的毛料生产的冲压件产品，分摊了部分的材料损耗；利用边角料的冲压件产品，也分摊了部分的材料损耗；最终剩下的不能使用的边角料按照残值报废，差异进入制造费用分摊，核算真实的制造成本。这种方式的特点是制造成本波动比较小，推荐使用这种核算方式。

3、  边角料的价格按照0来计算：这种方式，利用产生边角料之前的毛料生产的冲压件产品，分摊了全部的材料损耗；利用边角料的冲压件产品，领用的原材料为0，只有制造费用。这样的方式显示不合理，但是在塑料的回料上还是可以使用的。

无疑，第二种价格核算方式是相对合理，也是应用比较普遍的。

对于冲压边角料的管理，我个人的想法是：

1、  科学的利用套裁的方式，提高利用率，减少边角料

2、  定尺的方式是比较合理的选择，能大幅度的降低边角料产生的机会

3、  试图用编码体现尺寸的方式在系统内管理的，只能适用于很少部分的情况

4、  大多数种类的边角料，只能是用材质和厚度的编码方法，用人工来进行干预，想要省事是不可能的

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