上海交大商界领袖GDBA——泰兴访学之旅（信息化）

金秋十月，天高云淡，丹桂飘香，硕果累累10月14日，上海交大商界领袖GDBA首期班的学员们，走进科兴，开启了《泰兴访学之旅》学员们参观了科兴花园式工厂、体现了大数据中心的强大功能、依次听取了《精益生产》《阿米巴》《科兴信息化》的汇报发言。普实软件总经理，受邀参加了此次活动，并做了精彩汇报。

各位交大商界领袖GDBA班的同学们，大家好！刚刚大家参观了科兴的工厂、大数据中心及车间区域的ERP+MES，作为科兴信息化的规划者，有一些心得体会，在此与大家分享。由于本人水平有限，以下观点仅代表个人认识，欢迎大家不吝指教。

这些年，我在科兴做了些什么？

2009年导入普实AIO7平台的ERP时期，科兴仅2周时间，即高质量地完成了10000+个物料、7000+个产品BOM及工艺路线的编制工作。从签约至进销存产财一体化闭环运行，仅2个月！科兴并未满足前期取得的成绩，持续改进、不断优化系统，陆续导入了条形码成品管理及重点工序管理、阿米巴管理、OA 、HR模块。

2016年MES项目又是一次完美的高效合作，项目签约至项目验收共耗时5个月，堪称典范案例。普实负责规划及系统开发，科兴负责硬件及系统落地，两个团队融合在一起，集思广益、相互包容、各施所长。

我们通过数年的努力，完成了ERP+OA+HR+MES的闭环一体化系统。在合作过程中，深刻感受到科兴的企业文化--以人为本，和而不同；见证了科兴团队的成长“执行力”“持续改进”“资源整合”；科兴是一个谦逊的学习型组织，是一个勤于思考勇于创造的组织，是一个务实奋进团结向上的组织。

工业4.0及中国制造2025

先分享一个小故事。2002年，央视经济频道人物专栏采访一个农民企业家，主持人问“您是一个农民，怎么敢造汽车的？”农民企业家答“汽车有什么难的，不就是一个沙发+四个轮子吗？”台下笑声一片。接下来数月，各路媒体针对发言评价褒贬不一，炮轰者居多。

各位同学也经常听到各路大神，关于工业4.0的课程，在我们的概念里，工业4.0就是阳春白雪，高高在天。我也听过一些国内外专家的课程，主要是概念型的，实际落地的项目案例并不太多。本页PPT的右边部分，就不在此赘述了，重点讲讲本页PPT左下角部分。我们通过学习、思索与实践，致力于将工业4.0落到实地，可能由于目前的能力有限，但我们努力做到方向不能错。

工业4.0我理解中的核心思想是：

1、硬件

自动化硬件设备构成智能化工厂。硬件方面，企业可以结合工业自动化的发展及自身的需求，逐步改进与优化，能用机器来做的工作尽量少用人。科兴在2014年新厂区建设过程中，淘汰了很多传统设备，在行业内率先使用U字型RGV流水线式车间组织方式，AVG物流系统，关键工序的自动化设备，有效提高了生产效率。

2、软件

经营、制造及设计信息化(ERP+MES+PLM)。ERP主要围绕着企业经营中的各个环节；MES主要处理生产订单至产品入库的环节；最近听了西门子中国CIO关于工业4.0的演讲，重点讲述了西门子PLM的应用，这一点很重要，以期达成“中国制造2025”向“中国创造2025”的发展。

3、互联网+

制造业大数据分析及云计算的应用。大数据，对于科兴也一定有用，比如“浇注的实际工艺数据”与后面的“耐压、局放在线测试数据”，通过一段时间的数据积累，一定能找出相关影响因素，帮助我们改善核心工序的工艺设计。目前，我们的客户已经可以通过互联网来查看自己订单的进度、所在的车间某工序、各道检测的性能数据及实际工艺参数，这就是互联网+在企业中的应用。

4、柔性生产

用批量化方式生产出个性化的产品。刚刚在车间现场参观过程中，听到一些同学说“科兴的产品还挺多的”；在此，我告诉大家，科兴的每个产品都是不同的，即使两个订单相同，也完全当成不同的产品来处理。这是工业4.0的精髓，“用批量化方式生产出个性化的产品”。目前，科兴的工艺参数及制程数据，由技术工艺部门制作，通过MES系统的机联网及现场工位机，动态及时发布至车间现场，作业员通过刷卡即可获得。现在，科兴已经将产品设计模块化，并在本次MES上线前期，将BOM进行了模块型虚拟组件的调整；未来，将可以看到，客户利用互联网进行自助产品选型，并自助下达产品订单。

客户为什么选择我们的产品

这里讲的“我们”，是指在座各位同学的企业。客户选择我们的产品时，关注以下四个方面：

1、质量：材料可靠、工艺稳定、制造全程可追溯。

目前科兴已经实现重点物料的条形码批次号管控，重点工序的制造过程中的工艺数据也进入了系统，各道检测数据也进行了在线化的改造并能实时进入系统。产品完工后，针对每个独立的产品形成一个数据包，将可追溯的物料批次信息、实际运行的工艺信息、各道检查的质量信息打成一个独立的数据包。原则上，一个产品是否可靠，不必等产品出问题了才发现，完全可以通过客户要求的质控规格线与企业生产的质量控制线的数据可知。

2、交付：智能设备、科学排产、可视化进度管控。

刚刚大家参观过程中看到，计划部门在MES系统内排产，排产结合“订单交期”“设备”“模具”等因素，系统自动排出，再结合部分人工调整，大大提高排产的效率及科学性。现场的WIP实时可查，在制品堆积很少，工序流转相当平衡，将产品的生产周期缩短了40%。车间现场布置了一些电视机大屏，滚动播放车间各工序的计划与完成情况。客户也可以在网络上查看到此类信息。

3、价格：精益生产、成本可控、合理的价格策略。

前一段时间，我去成品仓库，看到库房内的成品很少，就问 “是不是订单减少了很多”，姚董答“今年的产量上升了20%以上，由于现在排产合理、工序平衡，生产周期极大的缩短，车间总是在有效生产要交付的产品，所以成品一出来就交货，最多停滞2天”。精益生产、生产周期缩短、在制品减少、成品减少、原辅料的限额使用，使成本降低。价格是基于市场竞争、基于企业成本的合理决策，在充分竞争的市场环境下，成本几乎是影响报价的唯一因素。

4、服务：便捷的自助服务工具、闭环的流程。

客户明明20号才要用上这个产品，为何采购订单的交期写15号？10号采购员就电话过来催货了？因为他们怕我们的企业交不出货，影响到他们的生产。有了互联网APP，可以让客户的采购员可视化地掌握一切，包括订单的生产及物流进度、产品的品质状态等。未来，客户利用互联网进行自助产品选型，并自助下达产品订单，科兴接单录入的销售客服人员都能少用几个。

新经济下的企业变革

这个话题很大，以下就谈谈我的个人看法。姚董前几天给我介绍了两个项目，都是科兴的客户，他们非常欣赏科兴的管理水平。客户都说，把项目交给科兴做，放心！原来科兴做不下来的客户，参观科兴工厂以后，都表示马上全面合作，这就是“面销售”。开发一个客户服务的APP，让客户自助进行，这就是“面服务”……企业要做的是将“产品做到极致”，设想我们的产品价格低于市场平均水平，产品品质及服务品质明显优于竞争对手，客户有什么理由不选择我们的产品，还要那么多销售人员一家家推销吗？完全可以通过产品说明会、客户答谢会来开展“面”销售。

结束语

刚刚说到的那个农民企业家，于2010年成功收购了沃尔沃，他是“吉利汽车的老板李书福”。他以自己的理解造车，产品覆盖高中低档各区间，并有国际豪华车品牌，这个故事与今天的工业4.0有相似之处，阳春白雪如何接地气。
“心至坚，行至远”，大方向不错，路很难走，但我们要坚持！专注、创新、勤奋！
我的发言结束，感谢大家！