缩写和定义 Abbreviations and Definitions 6

1.入库管理. 7

1.1 总流程图. 7

1.1.1 根据进货合同或销退信息,生成收货通知单[1] 8

1.1.2 根据收货通知单进行收货，并打印收货验收记录单和通知清单[2] 8

1.1.3 根据收货类型决定是否进行QC，需要进行QC的商品进入QC流程[3] 8

1.1.4 在ERP系统中录入收货单 [4] 8

1.1.5 业务部门对收货单信息进行业务处理,在ERP加库存[5] 8

1.1.6 根据ERP库存明细修改信息通过接口传递给WMS ,同步更新商品库存信息[6] 8

1.1.7 填写的收货单信息通过接口G01，传递给WMS并生成收货单，在WMS加库存[7]—[8] 8

1.1.8 进入上架流程[9] 8

1.2 入库流程细化描述. 9

1.2.1 QC流程图. 9

1.2.1.2 将QC完成后的商品信息录入计算机(包括：商品明细、待验区号等信息项)，生成收货单。.. 9

1.2.2 上架流程图.. 10

1.3 业务规则解释. 10

1.3.1 收货通知单的来源通常有几种情况 : 10

1.3.2 QC流程的业务规则.. 11

1.3.3 收货单的内容.. 12

1.3.4 业务规则遵循几点重要原则.. 12

1.4 计算机信息流程图. 13

1.5 计算机生成单据及相关字段. 13

1.5.1 通知清单(R04) 13

1.5.2 收货验收记录单(R01) 13

1.5.3 收货单(R02) 13

1.5.4 上架标签。(L01) 13

1.5.5 上架清单(R03) 14

1.6 软件接口. 14

1.6.1 ERP与WMS之间的接口：.. 14

1.7 其他注意的问题. 14

1.7.1 新商品收货的处理.. 14

1.7.2 上架的策略说明.. 15

2.出库管理. 17

2.1 销售出库总流程. 17

2.1.1 业务人员在ERP下销售订单[1] 18

2.1.2 作业调度人员在ERP根据每个销售订单的模拟箱数分配DHA. 18

2.1.3 作业调度人员根据销售订单任务进行预配货(单独配货及集合波次配货)[5] 18

2.1.4 对预配货不满足的销售订单系统判断是否删除[6] 18

2.1.5 确认或调整销售订单的DHA,并确认配货[7] 18

2.1.6 进入整箱、散件出库流程[9]—[20] 18

2.1.7 进入发货流程(WMS信息传递给ERP进行发货流程处理) 18

2.2 出库分流程. 19

2.2.1 整箱出库流程.. 19

2.2.2 散件出库流程.. 20

2.3 业务规则解释. 21

2.3.1 销售订单.. 21

2.3.2 预配货说明。(单独配货及集合波次配货) 21

（1）顾客需求. 21

（2）仓库资源. 22

（3）运输资源. 22

（4）商品所有者. 22

（5）自提/送货. 22

（6）紧急/不紧急. 22

2.3.3 订单回退的处理.. 22

2.3.4 发票说明。.. 23

2.3.7 关于RF说明(详细内容见专项文档) 23

2.3.8 TOTE的导入说明.. 23

2.3.9 PTL 的拣选说明.. 23

2.3.10 重包装的详细说明.. 23

2.3.11 分拣机进行分拣需注意的说明.. 24

2.3.12 出库流程中的备货区确认说明.. 24

2.4 计算机的逻辑算法. 25

2.4.1 托盘拣选、整箱拣选、散件TOTE的分配逻辑. 25

2.4.2 分箱原则.. 26

2.5 相关的单据和标签描述. 26

2.5.1 拣选单(报表编号：*R11)(提供样式) 26

2.5.2 复核出库单(报表编号：*R12)(提供样式) 26

2.5.3 装箱复核单(报表编号：R13)(提供样式) 26

2.5.4 拣选标签(标签编号：L11)(提供样式) 26

2.5.5 出货标签(标签编号：L12)(提供样式) 26

2.6 涉及的相关字段. 26

2.6.1 拣选单涉及的字段.. 26

2.6.2 复核出库单涉及的字段.. 26

2.6.3 拣选标签涉及的字段.. 26

2.6.4 出货标签涉及的字段.. 27

2.7 软件接口. 27

2.7.1 ERP与WMS之间的接口.. 27

2.7.2 WMS与MHE之间的接口.. 27

3.盘点管理. 29

3.1 盘点类型：. 29

3.2 需求：. 29

3.2.1 拣选设备能支持盘点工作；.. 29

3.2.2 WMS计算、显示盘点货位的箱数、个数；.. 29

3.2.3 按不同条件打印盘点表；.. 29

3.3 流程图. 29

3.3.1 总图.. 29

3.3.2 纸张盘点.. 30

3.3.3 RF盘点.. 30

3.3.4 PTL盘点.. 30

4.补货管理. 31

4.2 补货流程. 31

4.3 补货策略业务规则. 31

4.3.1 策略要点.. 31

4.3.2 要点说明.. 31

4.3.3 补货动作说明.. 32

5.调拨管理. 33

5.1 可修改的属性. 33

5.2 相应批号的商品库存总数是不变的. 33

5.3 库内调整的流程：. 33

5.4 库内调整的步骤. 33

6.报损报溢. 34

6.1 报损. 34

6.1.1 报损流程.. 34

6.2 报溢. 35

6.2.1 报溢流程.. 35

附录A Report 36

1. R02 收货单. 36

2. R03 上架清单. 36

3. R11 整箱拣选单. 36

4. R12 整箱出库复核单. 36

4. R12 整箱出库复核单. 37

5. R13 散件拣选清单. 37

6. R21 补货拣选单. 37

7 R50 盘点表. 38

8 R51 库存表. 38

9 R60工作量统计报表. 38

附录 B 标签 Label 39

1. L01 上架标签. 39

2. L11 整箱拣选标签. 39

3. L12 出货标签. 40

4. L21 补货拣选标签. 40

缩写和定义 Abbreviations and Definitions

术语	中文释义
PDS	直接拣选系统
PickDIRECTOR	由SD开发的支持PTL,RF,声音与其它技术的定单履行软件.
PTL	亮灯拣选
RF	无线射频设备
TOTE	料箱，一种带唯一的许可牌的用于非整箱拣选的重复使用的容器.
WAVE	波次，按预定标准的定单组合(通常由主机计算机设定)
WMS	仓库管理系统
SO	Sales Order 销售订单
ERP	企业资源计划系统
QC	质量检查
TMS	运输管理系统
MHE	物料输送设备系统
*	带有“*”号报表，表示可根据实际情况进行打印。
DHA	Dispatch Holding Area的缩写，中文为“发货备货区”。

1.入库管理

1.1 总流程图

图1 : 入库流程。

总流程说明：

1.1.1 根据进货合同或销退信息,生成收货通知单[1]

1.1.2 根据收货通知单进行收货，并打印收货验收记录单和通知清单[2]

1.1.3 根据收货类型决定是否进行QC，需要进行QC的商品进入QC流程[3]

1.1.4 在ERP系统中录入收货单 [4]

1.1.5 业务部门对收货单信息进行业务处理,在ERP加库存[5]

1.1.6 根据ERP库存明细修改信息通过接口传递给WMS ,同步更新商品库存信息[6]

1.1.7 填写的收货单信息通过接口G01，传递给WMS并生成收货单，在WMS加库存[7]—[8]

1.1.8 进入上架流程[9]

1.2 入库流程细化描述

1.2.1 QC流程图

入库流程图：1.2.1

前一流程

收货流程

C流

程

1．凭收货验收记录单进行QC

2、QC信息录入

* R02收货单

下

一

流

程

收货单处理流程

1.2.1.1 验收人员根据R01收货验收记录单进行商品QC。

1.2.1.2 将QC完成后的商品信息录入计算机(包括：商品明细、待验区号等信息项)，生成收货单。

1.2.2 上架流程图

入库流程图：1.2.3.

前一流程

生成收货单

1．计算上架货位

2、上架存放

3、上架确认

R03上架清单

L01上架标签

* R02收货单

上架

流

程

1.2.3.1 根据生成的收货单信息，可打印收货单（*R02）计算机自动计算上架货位（详见于上架策略业务规则）或手工指定货位，并打印上架标签和清单。

1.2.3.2 仓库保管员根据上架标签和清单存放商品。

1.2.3.3 仓库保管员存放商品后，在计算机上作上架确认。

1.3 业务规则解释

1.3.1 收货通知单的来源通常有几种情况 :

1.3.2 QC流程的业务规则

要点：

1) 根据收货类型(进货入库、销退入库、借货入库、赠品入库、移库入库、报溢入库、还货入库等)决定是否QC。

序号	收货类型	是否QC
1	正常进货	是
2	销退入库	是
3	还货入库	是
4	移库入库	否
5	赠品入库	否
6	报溢入库	否

2) 根据商品的要求进行QC。

说明：

（1）进行商品QC，通常的检验流程：

①商品的外观检查包括开箱并检查里面的商品, 检查的内容如下：

确保商品的存储条件符合商品最小包装上的说明书的要求

批准文号

厂牌

规格、剂型

送货数量+

批号+

生产日期+

失效日期+(某个日期,或者从生产日期起XX个月)

件数+(箱数)

尾数+(散装)

包装描述+

外观描述+

结论+

备注+

保管员签字，

收货日期，

验收员，

验收日期+

②一个收货通知单(一个供应商)可以录入多个商品明细，一个商品明细可录入多个批号明细，一个批号可以对应不同的状态明细、将收货、品检及存入信息录入计算机。

（2）商品的状态说明

当遇到计算机信息缺项的，通过“未入仓通知单”通知有关部门、补填缺项录入的基础数据。计算机录入的最后步骤是根据验收结论选择信息的去向。

打印收货复核单进行复核，检查录入项与实际情况是否一致。

备注：

除计算机打印出的信息以外的所有的信息都是手工填到收货验收记录单上。

特殊需求：

1）优先检验需求

下面的情况会令品检的顺序并不和收货顺序一样

① 太多商品同时送到

② 销售订单已下, 但仓库已经没货

有时，采购部门或者销售部门在收货通知信息项上作标识或手工通知(如打电话)验收组先检验哪些商品

2）信息录入需求

状态信息应详细记录

商品主文档应增加的信息字段：品名、批文、厂牌、包装，以区别不同信息项的相同品种。

1.3.3 收货单的内容

填写的收货单包括：来货单位、品名、品规、数量、批号、待验区号等信息，但没有价格信息。

WMS系统拒绝接口中传来的包含未知商品或未知信息的收货单或收货单行，不会生成新的收货单或收货单行。

1.3.4 业务规则遵循几点重要原则

1) 业务人员只能更改商品属性；可销或不可销。

2) 合格品库区与不合格品库区之间商品需要移位时，须事先在WMS中更改商品状态(合格/不合格)，才能进行商品物理移动。

1.4 计算机信息流程图

收货流程

收货通知单

是否QC？

QC流程

上架流程

ERP

WMS

G01

1.5 计算机生成单据及相关字段

1.6 软件接口

1.6.1 ERP与WMS之间的接口：

1.6.1.1 收货单信息接口。

接口编号：G01。

收货单信息通过接口传递给WMS。ERP的收货通知单通过接口模块传给WMS，生成WMS的收货单信息。

1.6.1.2 收货单修改信息接口。

接口编号：G02。

ERP将业务处理的信息(收货单修改信息)通过接口(接口编号：G02)传递给WMS，让仓库人员进行确认并进行必要的库内调整。

1.7 其他注意的问题

1.7.1 新商品收货的处理

1.7.1.1 新商品收货的处理

要点：

1) 每次要增加一个商品编码

2) 收货时要填好基础数据

3) 若基础数据不齐全，运用上架策略的时候定在暂存区，不分配货位。

处理仓库接收到新商品的方法可以分为以下两类:

1) 系统有商品信息

当使用者看到此标志, 就可以根据不同商品的抽样检验要求进行检验了。(注:必须有特殊的位置/标志来提醒来告知检

验人员哪些是要检验的) 。如果通过检验, 就运至合格区，如果不通过, 则放在不合格区。

2) 系统没有商品信息

收到商品后, 如果系统没有该商品信息, 收货验收记录单将不能打出, 采购部将被通知商品已到, 并要求在ERP中录入采购信息，信息通过接口传递给WMS，仓库人员再进行一系列的处理。

1.7.2 上架的策略说明

1.7.2.1 上架策略的业务规则

1.7.2.1.1 要点

1) 目前部分入库类型的上架业务具体货位人工指定，无须系统推荐

序号	收货类型	上架策略	说明
1	正常进货	区域系统系统推荐、货位人工确认	系统推荐上架区域，具体货位系统默认，但人工可以修改。
2	销退入库	人工指定	1、目前有专门的销退库区存放销退商品，这种专门存放销退商品的区域是自己人工定义的区域，可能是储存区其中的某个实际区域。 2、目前是人工指定某个区域，也可定义销退货位是拣选区域的一个特殊区域，经过QC完才放到此区域的货位上。 3、 QC完成后需要等待业务人员进行状态的确认（确认是否可销），才能决定是否可以销售。
3	还货入库	人工指定	1、还货单位如为本单位的不需要QC； 2、还货单位如为外单位的需要QC，不需要业务处理，直接加库存，相当于报溢，货位基本都是人工指定的。
4	移库入库	系统推荐、人工确认	类似补货目标货位指定
5	赠品入库	人工指定
6	报溢入库	人工指定

2) 区域上架确认时应注意：上架时系统不允许将商品人工上架到与其属性不匹配的区域，也就是系统必须限制不同属性的商品不可放置同一区域。

3) 上架的策略流程：收货完成填写收货单 à 箱化、板化 à 分配储位 à 物理上架 à 上架确认

1.7.2.1.2 要点说明

1) 填写收货单后，商品进行箱化、板化后生成板号（板号）；

2) 板化、箱化后的商品按商品属性、储存条件进行区域分布推荐上架区域：

① 收货单生成后WMS应提示与商品属性相匹配的区域。

② 商品箱化后不足一箱的商品，直接上架到零散拣选区，并人工选择货位。

③ 板号（板号）先后顺序的规则：同批收货商品，根据板化后数量的大小，按从小到大的顺序生成板号；

3) 上架业务原则

① 指定货位的要求是一个批号一个货位（不能混批、不能叠板）

② 不足一箱应上架到散件拣选区

③ 根据收货的类型进行分类上架

1.7.2.1.4 板化、箱化的计算方法

N1=Int (Q/n1)[h1]

N2= Ceiling (N1/n2)+Ceiling ((Q-N1*n1)/(n1*n2))

说明：Q为来货数量

N1为箱化后的整箱数量

N2为板化后的板的数量

n1为商品基础数据定义的每箱所容纳最小销售单位的总数量

n2为商品基础数据定义的每托盘所放整箱的总数量

Ceiling为向上取整函数

Int为向下取整函数

[h1]有问题是否向上取整

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