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1. 工厂的停产大概有多少的比例是由于来料的质量不合格引起的？

不同的行业，不同水平的产品比例会有不同。对于一个需要采购大量零部件的离散制造业来说，有的企业这个比例可能高达50%，甚至更高。如果你的企业在这方面有统计的话，你可以查一查，结果会让你大吃一惊。

2. 质量成本通常是多少？

质量专家克劳士比强调说，绝大多数公司在质量成本上损失了销售额的15~20%。（詹姆斯－埃文斯，威廉－林赛：《质量管理与质量控制》，中国人民大学出版社，2014）

3.来料不合格的后果？

来料不合格有时会使得整个工厂变得一团糟。如果来料不合格，第一步，质量部门会通知生产计划部门，物流和采购部门。生产计划部门会根据销售部门的交货时间给出最晚的来料时间。这时物流，采购和质量三方会同时分别联系卖家，并告知卖家在指定的时间内将货物送达。大多数的情况下，卖家是很配合的，会全力以赴避免买家停产或者是买家不能按时给它的客户发货。但是，卖家在重新发货之前，必需要搞清楚问题在哪，否则发出的货物有可能又不合格。这时，买家的质量人员要和卖家的质量人员为了快速恢复生产，会加班加点调查，查找历史数据，甚至是与生产部门，研发部门和实验室部门通力合作给出解决的临时方案。根据临时方案，卖家可能还要重新购买原材料，重新加工生产。

买家生产线能力充足还好，如果不足，可能还需提前安排生产一些半成品，以便当替换不合格的原料到达时，能立刻安装上，以节约工时，赶在规定的时间内发货。有可能会出现这样的场景，因为是半成品，没有包装，所以不能码垛，仓库可能放不下，半成品就会放在走廊，甚至是会议室，办公室里。还是因为没有包装，还得防止落灰尘，通常会用塑料布盖上。更加糟糕的是，如果这一批货有两个以上的型号，还必须做好标识区分，产品上放置了很多的标识。你可以想象一下，一个工厂这时会变成什么样子。不仅如此，正常的工作也被打断，几乎所有的部门都会参与进来，生产，计划，仓库，物流，采购，销售，质量，技术，一会一个协调会，就是为了能按期发货。如果能按期发货还好，如果不能，销售还要通知客户，这时如果买家的客户再参与进来，没准会要求每24小时提供一个情况报告说明。至于加班加点工作，客户罚款也是在所难免的.........

如何避免？

来料不合格-->停线，返工-->退货，客户抱怨

4.如何解决？

问题提出来了，怎么解决呢？回答一定是“预防”。

那如何预防呢？招聘更多的SQE和来料检验人员，加强供应商评审，选择优质的原材料，加强产品前期认证，加强来料抽检比例，加强产品来料质量统计，及时跟踪产品变化，来料有变化及时通知卖家......

以上回答都可以改善质量状况，但是，企业的资源是有限的，必须要找到一个高效的办法，而不是一味地加强传统的做法。举个例子，4匹马的车，一定比一匹马的车快，但是100匹马的车也不会跑到100公里/小时。依靠传统的纸质，excel和邮件是不能从根本上解决问题。

5.如何预防？

应当有这样一个系统，它不仅可以帮助你高效的监控来料质量，通过分析还可对质量风险进行预警。你要做的只是将每次来料检验数据输入其中。

它能帮你在数据的海洋中找出关键的20%：

1. 供应商不合格排序

2. 产品不合格排序

3. 全部产品的合格率

4. 类似产品集合的合格率

5. 全部产品的验货率

6. 全部产品的疵点排序

7. 类似产品集合的疵点排序

8. 某个产品的疵点排序

9. 某个参数的cpk,spc及趋势图

10.同一产品，不同供应商的质量比较

11.任意指定时段的统计

6.如何保证卖家的质量数据的真实性？

如果买家能得到卖家的配合，买家还可以授权给卖家登陆系统输入他们的出货信息，这样买家就可以在收货前得知产品的质量状况以及产品批次之间是否有什么变化。买家还可以比较买家自己的质量检测结果和卖家的质量检测结果是否不一致。避免由于测量上的差异而造成的质量不合格。

7.卖家和买家如何双赢？

更为高效的做法是，买家可以授权给卖家来查看买家的来料检验结果和变化趋势图，卖家可以及时对比它自己的检测结果和买家的检测结果是否一致。卖家通常为了更好地服务买家以及避免退货，卖家通常有很强的愿望知道买家对他们产品质量的评价。这样就避免了因为统计方式原始，沟通方式落后和查找数据效率低等原因的限制，买家只有在出现不合格的时候才发邮件通知卖家这个怪现象。这样不仅节约了买家的大量人力、物力，也极大降低了卖家被退货罚款的风险。这是一种双赢并且高效的方式，是供应链质量预防中关键的一环。

8.如何使客户满意？

有了质量信息化系统，在这个移动端的时代，你可以随时随地的掌握自己公司的质量状况，也可在你的客户面前用手机10秒钟之内就查询到所需的信息和统计报表，再也不用像从前一样，要自己回到公司，组织一堆人，再花上一个星期才能给出答案。

9.质量信息从此透明，降低采购成本

买家还可以在10秒钟之内就能得到不同卖家提供同一产品的质量比较。谁好谁坏一目了然，用数据说话。下图是某一零件尺寸，4个不同供应商在一年内的变化幅度。

10.产品特性：

这样企业不仅保证了来料质量，降低了质量成本，还提高了工作效率和企业的竞争力。