铣削是最常用的木材切削加工方法之一。铣刀是刀齿分布在旋转表面上或端面上的多刃刀具，由于参加切削的齿数多、刀刃长，并能采用较高的切削速度，故生产率较高。其加工范围也很广泛，可以加工平面、沟槽、螺旋表面、台阶和回转体表面等，也可以加工齿轮、螺纹、花键轴及各种成型表面。缺点是铣削是断续切削，刀齿切入和切出都会产生振动冲击；刀齿多，容屑和排屑条件差；加工精度较低等。

电动木铣采用的铣刀一般为专用木工立式铣刀，采用高速工具钢制成。木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在手持电动工具的使用与维修3000r/min以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工转速达到9000r/min时，应禁止使用装配式铣刀。

电动木铣可采用各种成型铣刀进行铣削加工。

刀具操作注意事项：
1、         机械设备应具有良好的性能，安装有安全防护罩主轴无摆动和跳动。
2、         刨花刀一定要选用合适尺寸的夹套，那些有断面、不够圆的、磨损了的及内孔带有锥度的夹套是不能提供足够的夹紧力的，必须立即更换夹套否则会导致刀柄振动，飞脱或扭断。
3、         刀具柄部与夹套应接触良好，刀柄一定要完全插入夹套中，上紧牢固，当刀柄径装夹后发现柄部接触痕迹不均匀，或有凹槽时，说明有滑移情况及夹套内孔变形，需立即更换夹套。

4、         安装刀具时，确保刀具切削方向与主轴的运转方向一致，如果方向相反，会造成刀片崩裂，发生以外事故。
5、         加工前确认机器前方无人，然后空转，检查机器有无振动，刀具有无轴向和径向摆动等异象
6、         当刀具使用钝了请不要继续使用，若继续加工下去的话，会增加刀体的切削扭力，从而超过刀体的承受能力，造成刀具断裂或产生作业意外。
            当切削深度大于刃口的切削切削厚度时，非刃口部位与工件接触会产生高温，刀具的钢体因而变形，造成刀具弯曲断裂，甚至产生作业意外。

二、         刀具的保养：
1、         保持刀具的清洁，使用标准工业专用的溶剂清除污物、木材树脂及其它杂物。
2、         涂上适量的机油可防止刀具表面生锈、损坏。
3、         切勿擅自磨刀具和改变刀具的形态，否则很容易造成刃口断裂，产生工伤意外。
4、         轴承不能用柴油或煤油之类的溶剂清洗，否则会破坏里面的特殊油脂，可用吹尘枪清除灰尘及污物。
5、         轴承每工作2—3小时后应加少许润滑油，这样能延长轴承的使用寿命。
6、         不能顺畅旋转的轴承要立即更换，坏的螺丝帽、螺丝钉、垫圈要及时更换。

电动木铣的规格与性能

电动木铣的规格是指可用铣刀的最大直径。常用电动木铣的性能参数列于表中。

电动木铣的使用要点：

①电动木铣切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等；木质复合材料包括胶合板、单板层积材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。依据电动木铣刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。

②操作电动木铣时要穿着合适的工作服，配戴防护眼镜、防尘口罩。

③应保持铣刀的锋利，必须使用电动木铣专用刀具，不允许使用超规格的刀具。

④铣刀安装、更换必须拔下电源插头。安装铣刀只需将铣刀柄推入弹性夹头，拧紧六角螺母即可；旋松六角螺母，即可卸下铣刀。

⑤被加工的工件必须用夹具等方法安全固定。

⑥吸尘罩必须紧固可靠，任何作业状态都不能拆除吸尘罩。

⑦电动木铣在启动前必须检查刀具是否回到底座上面。

⑧电动木铣操作。用两手分别握持电动木铣左右手柄即可操作电木铣作业。锁紧旋钮用来调节电动木铣的上、下升降。操作时注意保持身体平衡，避免无意识启动电木铣。

⑨铣削深度调节：可以任选两种深度。深度铣削，可分两次或多次操作。

调节方法：旋松限位杆上的旋钮，铣切可直至铣刀接触到工件为止，使限位杆接触底盘上的限制块，用锁紧旋钮将电动木铣主机锁定在导柱上，限位杆与底盘上的限制块稳定接触。在铣削深度标尺读取深度。

锁定旋钮起着调节电动木铣主机上下移动的作用，铣削深度调整完成，将锁紧旋钮拧紧，防止主机向上移动。铣削过程中操作者两手握持手柄、操作开关、启动电动机，使电动木铣平面移动，进行铣削作业。

⑩平行铣削方法：平行铣削是对工件铣切出笔直的刀口。

宽度调节：用直尺、刀头或导轨接触工件，在标尺1上，读取刻度，并按照刻度将平行导轨2移动距离A，拧紧旋钮。标尺1装配在平行导轨圆柱上，并能在其上平行移动。

⑩铣削圆面方法：铣削圆面即在作业件上铣切一个正圆体工件。操作前，将中心销固定装配到平行导轨上，并用旋钮紧固。

⑥曲线铣削方法：曲线铣削即在作业件铣切特定的曲面，工件上的曲线铣切借助于整修导轨进行操作。以在曲线工件上保持精确的距离。整修导轨用两只螺栓和螺母装配在平行导轨上。

行业标准：JB/T 8341－96木工硬质合金直刃镂铣刀

1 主题内容与适用范围

本标准规定了木工硬质合金直刃镂铣刀(以下简称镂铣刀)的型式和尺寸、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装的基本要求。

本标准适用于直径为6～30mm在木质构件上铣削槽及周边的镂铣刀。

2 引用标准

GB 699 优质碳素结构钢技术条件

GB 2075 切削加工用硬质合金分类分组代号

JB 6113 木工刀具安全技术要求

3 型式和尺寸

3. 1 镂铣刀的型式按图1，尺寸按表1规定。

3. 2 标志示例

直径d = 12mm的木工硬质合金直刃镂铣刀：

木工硬质合金直刃镂铣刀12 JB/T 8341—96

4 技术要求

4. 1 镂铣刀刀片表面不允许有黑皮、裂纹、崩刃和磨削烧伤等缺陷，镂铣刀表面不得有划痕、锈蚀等

缺陷。

4. 2 镂铣刀表面粗糙度最大允许值按以下规定：

a．刀片切削刃前面和后面为Rz6.3μm；

b．柄部圆柱表面为Ra1.6μm。

4. 3 镂铣刀位置公差按表2规定。

4. 4 镂铣刀刀片材料用符合GB 2075规定的K30或不低于其性能的其他硬质合金材料制造，刀体用

符合GB 699规定的45钢或不低于其性能的其他材料制造，其柄部硬度为30～35HRC。

4. 5 镂铣刀刀片焊缝剪切强度不得低于120MPa。

4. 6 镂铣刀的安全技术要求按JB 6113的规定。

5 试验方法和检验规则

5. 1 镂铣刀的性能试验应在符合精度标准的木工镂铣机上进行。

5. 2 试验材料为含水率12%～15%无疤节的中等硬度木质件。

5. 4 经试验后的镂铣刀不得有崩刃和显著磨钝现象，并能继续使用。

5. 5 镂铣刀的位置公差检测方法见附录A(补充件)。

6 标志、包装

6. 1 标志

6. 1. 1 镂铣刀上应标志：制造厂商标、直径。

6. 1. 2 镂铣刀包装盒上应标志：产品名称、标准号、制造厂名称和商标、直径、刀片材料、件数、制

造年月。

6. 2 包装

镂铣刀在包装前应经防锈处理，包装必须牢固，并能防止运输过程中的损伤。

附加说明：

本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。

本标准由福州木工机床研究所归口。

本标准由哈尔滨第二工具厂、上海临江工具厂负责起草。

本标准主要起草人桑会鹏、母冬华、陈卫新。

木工刀具论坛“zjwoodtools”[微信号]

木工刀具网(http://www.zjwoodtools.cn)－木工刀具行业网站,木材切削加工技术专业交流论坛。本站专注木工刀锯行业各种相关资讯和技术问题讨论，免费发布给关注本平台的粉丝阅读，每日更新图文内容；提供木工刀具业内人员交流讨论的和谐平台，满足访问者行业需求。

承接|刀具广告|软文推广|求职招聘|微信推送

商务合作QQ：157561175