“调节阀”发脾气了你怎么办？
在化工生产过程中，泵与调节阀常见的故障原因有哪些？在实际生产中，应该怎样维护调节阀？今天小编与大家一起学习一下这方面的基本知识与技能常识。
1 关于调节阀
调节阀是自动调节系统中的终端执行装置，是通过对控制信号的接收对生产工艺流程进行调节。调节阀性能稳定性高、价格低廉、具有防火防爆的作用，能够与气动、电动调节仪表搭配使用，自动化程度较高。调节阀在使用过程中的优点是：
1.动作敏捷，能够及时完成各项调节命令；
2.和大气缸搭配使用，有较大矩推动力；
3.在恶劣的工作环境下性能较稳定，能够正常运行；
4.安全性能高。
调节阀的正常工作与否和工作敏捷性会对生产质量和效率有直接影响作用。因此，对于调节阀在使用过程中发生故障的影响因素的分析和解决对策尤为重要。
2 常见故障及其影响因素
1、卡堵
卡堵时调节阀中经常出现的问题，经常发生在新投入运行的系统和经过大修重新投运时期。这是由于管道内部焊渣、铁屑等杂质在节流口和导向部位聚集而产生堵塞现象。
发生卡堵后，会使介质流通不畅或者调节阀在检修中填料过紧，使摩擦变大，产生小信号不动作、大信号动作过头的现象。
2、调节阀泄露
调节阀泄露一般包括內漏、填料泄露、阀芯和阀座变形导致的泄露。
（1）阀泄露，是由于阀杆的长度不合适，气开阀的阀杆长度过长，使阀杆向上或者向下的距离太短，导致阀芯和阀座之间存在空隙，没有完全接触，从而产生阀內漏现象。
（2）填料泄露，将填料装到填料函，会对调节阀施加轴向压力。由于填料发生塑性变形，会产生径向压力，与阀杆接触紧密，但是接触不均匀。
调节阀在工作过程中，阀杆和填料会发生轴向运动。在高温、高压的环境下，受到高渗透性流体介质的影响，容易发生填料泄露。
（3）阀芯和阀座变形泄露，侵蚀和冲击，使之发生变形，随着时间的推移，会产生阀芯和阀座不匹配的现象，他们之间存在间隙，而产生关不严而发生泄露。
调节阀不动作的故障现象包括：
（1）无信号、无气源。产生的原因是气源没有打开或者气源发生故障，风管堵塞或者减压阀由于堵塞失效，压缩机发生故障灯；
（2）有气源，无信号。产生原因是定位器由于波纹管破裂产生漏气现象而发生故障，或者转换器发生故障；
（3）定位器无气源。产生原因是过滤器、减压器发生堵塞现象而失效；
（4）定位器有气源但是无输出。产生原因是定位器节流孔内有堵塞而发生故障；
（5）有信号，无动作。产生原因是阀芯脱落；阀杆弯曲或折断。
5、调节阀动作不稳定
调节阀不稳定的原因是：
（1）压缩机容量太小，导致减压阀发生故障，从而产生气源压力不稳定的现象；
（2）调节器不稳定，控制系统的时间常数不合适，从而产生信号压力不稳定现象；
（3）阀杆在运动中的摩擦阻力很大，在接触过程中发生阻滞现象；
（4）定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡
6、调节阀动作迟钝
气动薄膜在运行中发生破损泄露，使阀杆在单方面动作时迟钝；定位器反应性能较弱，会导致调节阀动作迟钝；
调节阀内有铁锈等阻塞物，发生堵塞现象，使调节阀在轴向运动中动作迟缓；
填料质量差或者填料填充太紧密，使摩擦阻力增大，从而导致调节阀动作迟钝的现象。
3. 调节阀该怎么维护？
调节阀在使用过程中发生故障，会对系统的正常稳定运行产生巨大危害，因此要求对调节阀进行维护，降低调节阀故障的发生率。
1、被动性维护
当调节阀发生故障后，要对调节阀进行检修，查明故障原因，并进行及时维修。
2、预防性维护
要对调节阀进行定期清洗，保持调节阀的卫生和各个部件的完整耐用，定期对管道进行冲洗，要注意管道内的堵塞物和垃圾等，对调节阀的固定接件进行定期检查，保证部件的防腐性能好润滑性。
在安装调节阀时，减少安装中的硬拉硬弯现象，降低压力和减少变形。保持调节阀和压缩机的距离，从振动源上减少振动。要定期对调节阀进行巡查，要密切关注调节阀的运行情况，检查填料是否泄漏，定期对填料添加润滑油。
3、预测性维护
通过智能仪表或者其他诊断设备来获取调节阀的运行信息，加强调节阀的调节品质和诊断功能。通过智能仪表或其他诊断设备的诊断，能够及时发现调节阀存在的问题，并及时找到解决措施进行维护。加大智能型阀门定位器的开发和使用。
控制阀作为精密仪表，定期的维护和检修可以有效的延长设备的寿命，这样不仅可以保持工厂的正常运行，也可以节省很多资源，现在大家该知道使用控制阀的时候应该注意什么，应该如何进行维修检查了吧！
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