服装产业数字化升级，低代码赋能企业柔性生产

一、前言

随着消费者个性化需求不断增加，我国服装行业正面临着前所未有的挑战。此外，电商渠道占比不断提高，订单碎片化程度进一步放大，传统计划性生产的供应链流程已无法适应不断变化的着衣需求，使得服装品牌商在供应链管理方面面临着严峻考验。在此背景下，优化供应链管理模式，降低供应链成本，减少信息孤岛，强化供应链快速响应和小批量生产能力，已经成为服装供应链管理的重中之重。

而与其他行业相比，我国服装行业的产业链条长，参与主体多，SKU数量庞大，并且在过去大批量生产的时代，服装制造企业总有计划失灵、生产失误，导致库存重压大。为了解决严峻的库存问题，打造"快速反应、柔性制造”的生产模式，服装行业需通过对长尾松散的传统服装供应链体系进行数字化改造和大规模协同。而要实现柔性化生产就必须推动服装行业数字化，把原先大量繁琐且重复的工作进行数字化、自动化、智能化升级，以此来全面提升服装制造企业的效率和盈余水平。

二、服装企业全面数字化改革“新”历程

F企业是国内一家集设计、生产、销售于一体的综合型服装企业，拥有500多名员工，其中产品研发、设计和信息化部门就有100人，在服装行业深耕多年，专注于快时尚领域，并深刻理解当前环境下的传统服装行业所面临的信息化问题。随着日益增长的业务量和逐渐堆积的业务数据，该企业管理层无法准确得到商业信息，无法精准的亏盈统计，也无法规范化业务流程。同时，F企业在数字化转型过程中又一直受到原有系统的限制，导致公司内各部门的数字化需求积压，且优化成本高，开发负荷大，无法满足个性化需求。

为了寻找更好的方式做到在节省成本的同时提升业务价值，F企业管理层开始了数字化系统选型之路。在进行多家产品选型的过程中，从国外到国内，从成熟产品到定制化方案，从传统开发到低代码开发，从数据驱动到模型驱动，他们逐一对比分析、剖析利弊。通过层层评审和功能验证，最终决定以低代码方式重新激发企业内部创新力。

1、构建供应链管理完整体系

服装企业面临企业库存成本居高不下、数字化柔性生产能力不足等难题往往成为限制企业持续经营拓展的重大难题，在F企业中，由于缺乏供应链管理系统，生产计划员经常会遇到以下问题：

问题1：生产计划员需要手动处理订单数据和生产数据，容易出现数据错误或遗漏。

例如，生产计划员在处理订单数据时，可能会忘记记录某些订单或者输入错误的数据，导致生产计划的不准确或者错过交货日期。此外，如果生产计划员在处理生产数据时也出现相同的问题，那么生产进度和交货日期也会受到影响。

问题2：生产计划员需要手动协调和跟踪工厂和供应商的生产进度和交货情况，容易耗费时间和精力。

例如，生产计划员需要通过微信、电话、邮件等方式与工厂和供应商进行沟通和协调，询问生产进度和交货情况。由于生产计划员需要处理大量订单和生产数据，这些沟通和协调工作会占用大量时间和精力，影响工作效率和生产计划的准确性。

问题3：生产计划员难以及时掌握供应链各环节的实时情况，无法快速响应变化。

例如，如果某个供应商出现了原材料短缺或者工厂设备故障，那么生产计划员需要及时调整生产计划和交货日期。但是，由于缺乏供应商管理系统，生产计划员无法及时掌握供应链各环节的实时情况，导致响应变化的速度较慢，影响生产计划的准确性和交货日期的可靠性。

因此，为了解决这些问题，F企业通过低代码构建了一整套的供应商管理系统，从供应链各环节流程切入，将面料到生产再到成品库的一系列环节打通，避免信息孤岛，打造智能化工厂。实现了从订单管理、到生产管理、再到供应商管理和库存管理等全套功能，大幅提高了员工的工作效率和生产计划的准确性，同时也能更快速地响应需求变化。

2、替换老旧ERP系统，实现数据统一管理

在过去，该服装企业的库存管理通常是由某位员工专门负责，员工常常需要手动记录库存的数量和变化情况，并在需要时进行手动更新。这个过程需要花费大量的时间和精力，并且容易出现数据错误或遗漏，导致库存数据不够准确。此外，如果需要对库存进行调整或者更新，这个员工还需要手动调整每个商品的库存信息，这会进一步增加他的工作量和时间成本。

现在，F企业使用低代码重构了一个新的ERP管理系统，通过与旧ERP系统和其他软件集成，自动获取最新的库存数据，并更新库存数量和变化情况等信息。如果需要对库存进行调整或更新，员工只需要在系统中进行调整即可，这个过程会自动更新到其他系统或软件中，实现数据的实时同步和准确性。

这个过程不仅减少了员工的手动操作，还提高了库存数据的准确性和实时性，从而帮助企业更好地掌握库存情况，避免了库存过多或过少的情况，进而提高了企业的生产效率和客户满意度。同时，这个过程也提高了员工的工作效率，让他们能够更专注于其他需要更高层次的工作，进一步推动企业数字化转型的进程。

3、构建具有行业特性PLM系统

在服装行业中，为了能在竞争激烈和消费者需求快速变化的市场抢占先机。产品的生命周期管理就显得尤为重要，企业需要及时了解产品开发和生产的情况，以便根据市场需求和反馈做出及时的调整和优化。

然而，F企业原来的ERP系统，在产品管理上存在诸多环节的缺失，导致产品研发-打样-上线流程往往不能如期完成。

例如：

在F企业的产品设计环节中，设计师需要将设计图纸传递给样衣师进行制作，然后样衣师需要将样衣传递给采购部门进行物料采购。在没有PLM系统的情况下，这个过程可能需要通过微信、邮件等方式进行沟通，工作效率较低，且容易产生信息不一致的问题。而有了PLM系统，设计师可以将设计图纸上传至PLM系统中，并指定制作样衣的人员和时间。样衣师制作完成后，可以在PLM系统中确认样衣状态，并将其移交给采购部门。这样，整个流程可以在PLM系统中高效地完成，并保证了信息的一致性和准确性。

所以我们重新梳理了F企业整套的产品流程，基于低代码平台开发出了具有服装行业特性的产品生命周期管理（PLM系统），不仅能平滑对接了企业原有的ERP系统，还优化了整体产品研发上线流程，平均产品上线周期从23.7天缩短至16.天，这对于F企业而言无疑是一个巨大的效率提升。

此外，PLM系统可以快速响应报价，通过PLM系统的实时数据和分析功能，企业可以更好地了解产品的生命周期和整个供应链的情况，更好地满足客户需求，同时减少生产成本，提高利润率。此外，PLM系统还可以支持企业在未来的智能化工厂建设中的数字化转型，为企业提供更多的机遇和竞争优势。

三、为业务模式革新提供高生产力工具

在未来，F企业对于低代码的功能定位不单单局限于开发单个的业务系统，希望发挥低代码平台的底层架构作用，建立以车间管理中心、项目管理中心、决策管理中心、供应链管理中心四大核心业务模块为一体的企业综合数字化管理体系。

总体而言，F企业基于低代码平台的高灵活性和强扩展性，成功地打造了一套完善的数字化系统，其中包括ERP、PLM、SRM等3大核心系统，实现了企业数字化运营的全面覆盖。这些数字化系统不仅让F企业实现了从传统服装企业到数字化服装企业的转型，还为企业提供了实时、准确、可靠的数据支持，助力企业精准决策。