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SMT顶级人脉圈2020年度盛典

随着整个电子产业的不断发展，电子行业的很多产品都已经有完善的上下游配套企业。从一个成熟产品的方案设计，外观设计，加工制造，装配测试，包装，批发商渠道等等，这样的一条产业链在特定的环境就这样自然地生成。因此，设计和制造之间的联系是极其紧密的，到了不可分割的地步。

电子产品从设计完成到加工制造其中最重要的一个环节就是PCB电路板的加工。而PCB加工出来的裸板绝大部是要过贴片机贴片装配的。

那么问题来了，现在的电子产品都在向小型轻便化方向发展。当你的设计PCB板特别特别小，有的电子产品模块小到几厘米见方那么的小块时，PCB加工制造倒还好说，但是到了PCB装配环节，那么小的面积放在贴片机上进行装配就带来了问题。没有办法上装配生产线！

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为 印制电路板，又称 印刷电路板、 印刷线路板，线路板，PCB线路板等是重要的电子部件，是 电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用 电子印刷术制作的，故被称为“印刷” 电路板。

PCB拼板，主要是为了充分利用板材，从而提高生产效率。通常拼板的PCB焊接好之后都要把每一个独立功能的PCB板切割一下来，这个过程演变最早是人工手工分割 - V-CUT槽分板机分割-全自动铣刀式PCBA分板机-在线全自动视觉PCB分板机转型升级的全自动化分板过程。

PCBA分板机的分类及优缺点：

现在分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。

PCBA分板机现在可分以下几种：

1、走刀式(走板式)分板机；

2、冲压式分板机；

3、铣刀式分板机；

4、激光式分板机；

以下为四种PCBA分板机的优缺点：

1、走刀式(走板式)分板机

优点：成本低

缺点：只能进行直线分板。有毛边。

2、冲压式分板机

优点：首次投入成本低，速度快。

缺点：由于必须专板专模，后期成本高。有应力

3、铣刀式分板机

优点：可进行任意形状分板，应力很小，切割边缘无毛边。

缺点：首次成本较大。

4、激光分板机

优点：同时具备铣刀式分板机的优点，并可对PCB板进行微分切，无应力。

缺点：机器价格昂贵。

分板机

V-CUT槽电路板切割就是在线路板要分板的位置两面都割出一条V型直线浅槽。

优点：所需设备简单，速度快，成本低。

缺点：只能加工方形拼板，不能同时对多块板进行加工，对V型槽深度有严格的精度要求，V-CUT拼板尺寸精度低。拼板分板后连接界面粗糙。

邮票孔电路板锣板就是用銑刀PCB分板锣机在线路板上按照事先编好的程序通过铣刀锣出规定的拼板图形。

优点：可以依据程序在板上锣出各种形状拼板图形，可几块板重叠同时加工，锣板成型尺寸精度高，锣板界面光滑，应力很小，切割边缘无毛边。

邮票孔(有五个圈圈的位置)

全自動銑刀式分板機也稱基板切割機，数控邮票孔PCBA分板切割机,锣刀曲线基板分割机,全自动PCBA分板机，鑼刀式PCBA分板機，邮票孔SMT全自动铣刀分板机，PCB程式分板机 , 锣刀曲线基板分割机 , 全自动PCBA分板机，铣刀式邮票孔PCB分割机等等。

目前PCBA分割有如下几种方式 :

1.使用冲床,速度快,但是需制作专业模具,周期长，成本高，而且在冲压时有应力产生,对SMD元件有损害；

2.使用V-CUT机{V槽PCB走刀式分板机},在做拼板设计时有要求,此种设备只能走直线并在做LAYOUT时需要设计专用V槽,切割时会产生火花对板有损坏,切割面不光滑有毛刺；

3.使用人工折板加锉刀的方式,品质可想而知；

4.采用铣刀式分板机进行切割,对拼板设计没有局限性,可作任何形状切割,能够保证产品的质量。

铣刀PCB分板机与V-Cut分板机刀模的对比

铣刀PCB分板机与V-Cut分板机刀模的对比

邮票孔手折作业与Routing比较(一)

手折板的邮票孔层次不齐，Routing裁切的邮票孔则呈现平顺

邮票孔手折作业与Routing比较(二)

铣刀式PCBA分板机是可编程的曲线式分板机，克服了以往走刀式和走板式分板机只能直线分割的局限性，主要利用铣刀高速运转将多连片PCB,按预先编程路径分割开来的设备,取代人工折断或V-CUT或PUSH的切割瑕疵，减少报废率，切割精度高且准,无毛刺,使用寿命长，无粉尘,无毛边,低应力,安全简便，提高产品品质，减少报废率。

备注：

PCB应力的种类和量级解析 :

1.随着夹板、冲压、 锯刀和机械装置的运动 , 作用力开始施加于PCB 和其上的元器件；

2.PCBA向下弯曲，板上的元器件同样也要受到应力的影响。有元件脚的物料通常会因元件脚的关系而随着PCB变形而形变，不会受到的影响。但是无脚的SMD物料则不然；

3.这些无脚的SMD物料就像加强筋一样安装在PCB上，抵抗因变形而产生的应力。且应力大小随着冲压速度和几何形变量而倍增；

4.随着 PCB 的形变，Top 面的元件被压缩；

5.而 Bottom 面的元件会被拉伸；

6.变形的程度和变形的突然性一定要受到控制，以保护SMD元件。

PCBA损伤的推测缘由：

焊接过程中及环境温度造成热应变。

印刷电路上镶崁电子零件(如芯片，散热器，电容，电阻等)，所造成的变形。

印刷电路板本身固定，治具缺乏所造成的变形。

印刷电路板功能测试(ICT/ATE)中造成的变形。

印刷电路板实际安装后，因运输途中所造成震动所造成的形变。

当电路板分板时，刀具压迫电路板使得电路板发生形变，如果形变力量过大，就会导致一些元器件管脚断裂，甚至被拉断，有些元器件受力到极限时，虽然当时还未损坏，但是已经存在质量隐患，在后期可能会有很大的返修率，使客户对产品和制造能力产生怀疑，也增加了厂家的维修成本。此外在ICT时，探针下压力量很大，由于治具的设计不合理，当探针下压时，使得电路板发生弯曲，使得BGA等重要元器件受力过大，发生受损，所以ICT时需要做应力测试。

拼板的连接方式

a、V-CUT连接

如下图5所示，这是一个三拼板，上下各留5mm工艺边，中间拼三个板。横的二根线，竖的二根线就是V-CUT线，V-CUT线就是在板的上面，下面各划二刀，但不把板割断。焊接好后，用手工或机器能轻易掰断的。就像纸上一样，划了个虚线，手一撕就能按虚线整整齐齐的能撕下来。

b、空心加连接边的形式

此形式就是在板与板之间留个空隙，然后用很细的条边接起来，如下图6所示：

此种拼板，就是掰断后，板边连接处会留下一点点残留板渣，板边会凸起来，有时会因此装不到机壳里去。

c、邮票孔形式

此形式是在上面的形式上在连接条上打上过孔，如下图7所示：

此形式能改善b的形式，在掰断后留下凸起的板边会小一点。因为过孔把连接条打成筛子了，掰断时，连接条就掉下来了。上图中红色圈放大如下图8所示：

d、特殊形状的拼板

对于一些特殊形式的板，板框是不规则的，这就需要拼板能尽可能是省板材，因为板厂是按长宽来算面积的，不会因为你旁边或中间抠掉不算你钱的。如下图10所示，板厂算面积时，就是按50x80=400 这样算的，边上空的也是算面积的。

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