手机玻璃盖板检测行业领跑者
1、手机玻璃盖板发展趋势及现状
手机玻璃盖板虽然是生产行业中较为细分的一个小市场，在全球手机保有量如此巨大的情况下（2018年出货约17.5亿部），手机屏幕作为配件其每年出货量非常可观。据市场数据反馈，现手机盖板（也称玻璃盖板）每年出货量达到了20亿片/年。3D玻璃盖板作为下一代手机的必备配件，到2020年为止3D玻璃盖板的市场规模将近192亿元。作为智能终端产品最重要的构成部件之一，玻璃盖板的制造拥有巨大的市场存量以及增长潜力，是众多国家和企业争夺的焦点。其中检测作为玻璃盖板生产的最后一道工序，是产品品质控制的关键。但是目前国内企业在玻璃盖板的检测，基本上采用的是人工目检。但人工目检面临着效率低下、漏检率高、人工成本不断上升等诸多缺陷。
目前全球最大玻璃盖板厂商蓝思科技、伯恩光学，其产线上仍然以人力检测辅助设备的方式为主。在智能装备制造大潮流及国内人口红利逐渐消逝的环境下，自动化检测设备开始步入市场。
2、手机玻璃盖板外观缺陷检测难点以及检测设备国内外现状
玻璃盖板生产工艺复杂，特别是进入2.5D和3D盖板时代后，由于导入了更多更复杂的工序以及最终客户对外观要求的不断提高，在生产过程中无可避免的会产生各种各样类特征不同的缺陷，常见的有划痕、 凹坑、 丝印不良、 杂质、异色等外观缺陷。各类特征的缺陷需要检测员不断翻转盖板，并在一些特定光线角度或观察视角下才能捕捉到。这就对用于取代人工目视检查的玻璃盖板自动化检测设备的设计和制造提出了非常高的要求。
现今国际上比较领先的玻璃盖板检测设备厂家是德国设备，部分国内玻璃面板生产厂家采购了其设备，但是仍然存在较多问题，一是价格昂贵，二是该设备目前只能够检测素玻璃（白片），并且2.5D或3D玻璃盖板的弧面处也无法检出，因此该设备不能满足现在市场的所有需求。目前国内在玻璃盖板检测方面取得了一些技术突破， 但还没有特别突出的企业来代替国外的设备。随着智能终端市场在中国，尤其是珠江三角洲的产能提升和供应链的整合，玻璃盖板的检测行业必将迎来爆发式的增长，同时国内外玻璃盖板检测领域存在的诸多问题，行业急需创新型的玻璃盖板检测设备的出现。
3、解决行业痛点的 “止痛针”——纳研手机玻璃盖板外观缺陷检测设备
面对玻璃盖板自动化检测市场的爆发式增长，并针对国内外现有设备暴露出诸多问题，纳研科技联合日本V Technology公司从光源设计入手，研发出特殊组合线阵LED光源，结合纳研科技自主研发的多种发明专利机器视觉算法，成功研制出目前国内外最完善的2.5D玻璃盖板外观缺陷检测设备。目前该设备可以检测白片以及丝印后的盖板，同时设备可以兼容3D玻璃盖板的检测。
纳研科技研制的手机玻璃盖板外观缺陷检测设备，主要由AOV光源和3D光源两个工位，共3台16K高分辨率线阵相机组成，通过特殊角度的光源和控制器的设计，实现一片产品获得多张不同角度和亮度图片（典型值为18张） 的效果，成功实现了对人工目视检查时的多种光线角度和视角的模拟，将缺陷呈现于图像之中，真正达到“看到”缺陷的效果，为后期软件的图像处理算法提供了丰富的原始素材。
纳研科技自主研发的多种核心专利机器视觉算法，可以实现在不需要CAD图纸情况下对盖板各区域的自适应识别以及图像校正，并且对于对比度很低的MURA缺陷有独到的处理算法。由于纳研科技用于玻璃盖板外观缺陷检测设备的机器视觉算法的自适应性质，使其在检测中具有很强的鲁棒性，不易受到光源亮度变化的影响，对设备间的光源等差异不敏感，非常适合应用于在大量同型设备上的展开与调试。
独特设计的光学系统在得到了内容丰富的图像的同时，大量缩减了设备的工位，简化了设备其他部分机构的设计与制造，使设备更易于维护。在更换盖板类型时，用户无需更改或调整设备机构，只需通过软件在设备上选择相应前期调试好的产品参数配方即可，大幅降低用户更换不同盖板产品时的设备调试时间。优秀的应用层软件设计以及模块化的核心算法，使产品参数设计更为简便快捷，且参数调试软件独立于设备软件，即可以在不占用设备的情况下离线进行，大幅降低了因硬件调试而产生的停产时间。将调试好的参数复制到其它设备上，就可以实现该类型盖板的大规模生产，降低了客户的使用难度。目前我们的设备已经能检出国外高端设备漏检的缺陷，其技术指标已处于业内领先。
机器视觉检测行业盛宴的序幕已拉开，请让我们拭目以待！
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