m 1))3)4)m 5)�6)7)m 8)9)m 10)1)12)13)14)m )rm 2)3)4)5)Am 6)7)1)2)3)4)5)6) O 1)2)3)4)． ． (5)． ． a)b)c)d)e)f)g)h)i) 6)(7)8)9)10)1)12)13)al,14)5)om 16)17)18)19)20)21)(2) 文计算机数控机床的安全和维护计算机数控机床的安全和维护计算机数控机床的安全和维护计算机数控机床的安全和维护1计算 机数 控机 床的 安全 操作 注意 事项 在金属切削操作中安全性一直是特别受关注的 ． 由于计算机数控设备自动化程度高并且速度快，所以它是一个危险源。为了防止人员伤害和对设备的损坏 ，必须找出存在危险的根源，且操作人员必须提高警惕。主要的 潜在危险包括：旋转部件 ， 如主轴 、 主轴内的刀具 、 卡盘 、 卡盘内工件 、 带着刀具的转塔刀架以及旋转的夹具装置；运动部件，如加工中心的工作台、车床拖板、尾架顶尖 ， 多工序旋转托盘 ； 程序错误 ， 例如 产生意想不到的快速移动 ； 设置或改变偏移值时出错 ， 可能导致刀具与工件或刀具与机床之间的碰撞 ； 随意地更改已验证的程序 ， 也会引起机床产生危险动作 。 为了减少或避免危险，尽量遵循以下保护措施。 (1)使用机床制造商提供的机器原有保护罩。(2)带上安全眼镜、手套，穿上合适的衣服和鞋。(3)不熟悉机床操作前不要开动机床。(4)运动程序之前，确认零件已被正确夹紧。(5)验证一个程序时，遵循下列安全步骤：�启用机床锁定功能运行程序，检查程序中的语法错误 和几何轨迹。使用 采用单程序段执行来确认程序中的每一行。 刀具切削时 ， 用 防止超负荷切削。(6)禁止用手处理切屑以及用切屑钩子弄断长而卷曲的切屑 。 编制不同的切屑状态程序以便更好地控制切屑 。 如果要彻底清除切屑 ， 应当关闭机床 。(7)如果怀疑刀片在编程的切屑状态下有可能折断时 ， 可选择一个更厚的刀片及减少进给或切屑深度。(8)尽 可 能 保 持 刀 具 悬 出 短 些 ， 因 为 它 可 能 成 为 一 个 导 致 刀 片 折 断 的 振 动源。(9)当顶尖支撑一个大零件时，确保中心孔足够大足以支撑和夹住零件。(10)换刀、查找刀片或清理切屑时关闭机床。(11)替换已磨损或损坏的刀具和刀片。(12)列出现行刀具的偏移良清单，从机床上取下刀具，清除(设置为 0)刀偏。(13)在未得到主管许可的情况下不得擅自更改程序。(14)如果你有任何与安全有关的担忧 ， 立即通知你的技术指 导和主管 。2日常 )伺服电动机 、 探测器或数控主单元上的机床用油 ( 切削 油 ， 润滑油 )或者渗漏情况检查。(2)可移动部件的电缆上有无损伤或电缆绞后合情况检查。(3)过滤器堵塞情况检查。(4)控制面板的门是否打开检查。(5)外部环境震动检查。(6)数控装置单元是否放置在有灰尘的位置。(7)引起高频的某物体是否位于控制单元附近。查以下故障是否被排除： ( 1) 电缆连接器松动( 2) 装配螺钉松动( 3) 固定放大器螺钉松动( 4) 冷却风扇工作异常( 5) 电缆损伤( 6) 应找出原因以便采取适当的措施排除 。 为此 ， 应执行下列检查： 障发生状态 检查下列几个方面：(1)故障出现时间？(2)在何种操作过程中出现故障？(3)什么故障？(4)故障何时发生？即故障发生时的具体时间。(5)在何种操作过程中发生故障？何种运行方式？a)对于某项自动操作 … 程序号，序列号，程序内容？b)对于手动操作 … 模式？c)什么操作步骤？d)前一步和后一步操作？e)设置 /显示的单元屏幕是什么？f)是否发生在输入输出操作过程中？g)机床系统状态如何？h)是否发生在换刀过程中？i)受控制的轴跟踪检测情况如何？(6)发生了什么故障？(7)设置 /显示的单元屏幕上警告监测的报警内容。(8)运用显示警报诊断屏幕来检查报告内容。(9)驱动放大器状态显示什么？(10)根据驱动放大器状态显示检查报告内容。(11)加工顺序报警显示表示什么？(12)13)控制轴是否在跟踪？(14)故障频率(15)什么时候故障发生？频率怎样？ ( 另一台机床的操作过程中故障是否出现？)(16)如果频率很小或者在另一台机床的操作过程中出现故障 ， 那么 ， 故障的原因可能是供电电压的干扰 。 在这种情况下 ， 检查 在另一台机床的操作过程中是否发生瞬时压降？ ) 17)是否发生在特殊工作模式？(18)什么时候达到最高行程？(19)同一类工作的频率是多少？(20)当执行相同操作是故障是否发生？(重复性检查)(21)改变状态(进给倍率，程序内容，加工顺序等等 ) 。(22)是否发生相同的故障？

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