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一．生管部：

1． 工作职能：

A．制定年，季，月的销货计划。做好生产部门间的沟通与协调。

B．制定生产计划，根据产能及订单排出合理的生产计划，要有准备措施。

B． 控制生产进度，掌握生产进程，做好物料进度的督促，调整各生产车间进度。

C． 督促物料进度，当生产进度落后时，要与有关部门商量，协商解决办法。

D．分析产能负荷，订单超过产能时提前计划。

E． 数据统计。产能，销货计划，物料进度，出货等。

F． 生产协调去。相关生产部门的组织，协调处理异常问题。

目标：按期完成生产任务。

2． 工作特点：

提前计划性：尽管有些事事先并不明确，但我们也应有个计划，在执行过程中有可能会改变。作为生管部门人员，要有好习惯，做事要有计划性，做事要雷历风行。

准确及时性：您的计划及有关资料要准确及时地发放放到有关部门和有关责任人。

全面完整性：为保证您的计划的全面完整，我们要进行跟踪。要有记录。

3． 对生管人员的要求：责任心强，务实干练的工作作风，处理问题果断。

4． 生产能力（产能）

产能是指生产设备在一定时间内所能生产的产品数量。产能通常以工时为单位。

产能分为正常产能和最大产能。

正常产能：指历年来生产设备的平均产出量。

最高产能：生产设备的最高产出量。

5． 周出货计划与生产计划的协调

作为生管部门，我们前面已说了要预先制定计划，制定年，季，月计划。由于时间，有许多不确定因素，计划会随着变化而改变。但是我们的周生产计划是比较准确的。准确率是很高的。它是在月生产计划和周出货计划基础上进行制定的。一般来说不再进行修正和调整。我们所要考虑的是：人员够否？加班，倒班能否解决？

机器设备是否完好？影响产能？

材料是否到位？

工艺上有无问题？

环境有无问题？（安全生产）

6． 生产准备：

人员及培训：人够否？安排是否合理？是否熟悉本岗位的操作？

机器设备：是否完好？数量够否？（提升产能。）与之配套的各种工具是否齐备？

物料：所购材料是否到位？品质如何？

工艺：生产工艺，制造流程还有无问题？

品质控制：品质控制方法是否已知？操作规程有无掌握？

7． 制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素：

交期先后原则：交期短，时间紧的先安排。

客户分类原则：重点和一般客户。重点优先安排。

产能平衡原则：生产线生产要顺畅。半成品和成品生产线的生产速度要相同，不要停线待料

工艺流程原则：对工艺复杂，制造时间长的产品要重点关注。

因素：工作部门因素和时间因素

工作部门:要考虑到各车间，班，组及机器设备的能力。

时间因素：产品设计，物料采购及运输，物料的检验，产品生产，成品出货这些时间。

8．生产进度跟踪：

计划部门制定计划是一方面，其他部门是否在按我们的计划在进行，我们要进行跟踪，检查，制定一份生产进度跟踪表

常用的进度控制工具：

各种图表：生产，出货进度绘制折线图，柱状图表在看版上。掌握各方面进度。

各类报表：日报表，周报表，月报表，对生产进度进行掌握。

进度控制箱：按日期分31格，当天的事务放入当天的格内

电脑系统：最方便，快捷的。各种表格，图表都可在电脑里绘制。如：采购进度表，生产进度表等。

9.日程基准表（订货生产型）

订货生产型日程基准表通常使用反向排程法。（倒排法）。确定出货日后，生产及采购计划在日程中如何安排，配合。

如：7月1日接到一批定单，客户要求出货日8月15 总天数约45天。

生产时间20天

物料采购约3——10天。

材料运输约5天

材料检验约2天。

成品检验1-2天

成品入库到出货2天。

订购日 （材料的采购及检验要17 – 20 天）

投产到出货 （生产周期，产品检验，入库，出货） 25天。

日程基准表的作用：生产各环节目标明确。生产各环节节奏一致，减少积压和短缺，保证按时出货。

10．进度落后之措施

及时交货不仅仅是我们的信誉，更是能不能我们抓住市场和客户，以保我们的生存与发展。所以，对已接到的定单，安排上一定要认真，科学。对有可能不能按时交货的订单，我们一1定要采取措施。通常有：

提高产能（产量）：增加设备，增加人员，增加轮班。

部分工作考虑委托外厂加工。

调整出货计划： 与客户协商，推迟交货。

减少紧急订单的插入。延长工作时间或节假日调班。（按劳动法规定，支付报酬）

11.本章要会制的表格：

生产进度跟踪表 P。77

生产进度控制表 P。77

生产日报表 P。78

制造命令单 P。79

周生产计划表 P。79 日程基准表 P。80

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