做模具设计这些你知道嘛？来一起学习

模具在工业生产中有着举足轻重的作用，如果你想在模具行业里面成为佼佼者或者在模具行业里面创业成功，那么对模具设计的过程必须了然于胸。下面小编就跟大家一起分享下模具设计的过程吧！

一、接受任务书

成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等; 塑料制件说明书或技术要求;生产产量; 塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、收集、分析、消化原始资料

⑴消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。

⑵消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

三、确定成型方法

采用直压法、铸压法还是注射法。

四、选择成型设备

根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。

五、定位板和定位销

常常用于单个坯料的设计或者是工序件的定位。一般用于单个零件的定位，其定位方式有两种。外缘定位和孔的定位，这种方式要具体分析，根据材料和尺寸来选择。

六、导料件

主要是指的是导料板或者侧压板，导料板和侧压板可以做成一个整体，对条料或者带料送料时起到导正作用，条料的送料方向是条料靠着一侧导料板，沿着设计的送料方向导向送料，为使条料靠紧一侧的导料板，保证送料的精度，可采用侧压装置。

因为该模具使用的是条料，所以导料采用导料板，因为本次模具设计采用固定卸料板与导料板结合为一体，所以采用挡料销控制送料进距。

挡料销，当凹模安装在上模时，由于考虑到凹模的强度进行必要的热处理【13】，因此在位于下模的卸料板上采用挡料销来定位。

七、卸料和出件装置
卸6料和出件装置的作用是当冲模完成一次冲压之后，把冲件或者是废料从模具工作零件上卸下来，以方便冲压工作能够继续进行。采用弹性卸料装置，由卸料板卸料螺钉和卸料元件组成。

刚性卸料是采用固定卸料板卸料，常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。当卸料板只起卸料作用时，与凸模的间隙随着材料厚度的增加而增大，单面间隙取(0.2～0.5)t；当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时，卸料板与凸模的配合间隙应小于冲裁间隙。此时要求卸料后凸模不能完全脱离卸料板，保证凸模与卸料板配合大于5mm。

常用的固定卸料板有几种：卸料与导料为一体的整体式卸料板；卸料板与导料板分开的组合式卸料板（在冲裁中应用最广泛）；用于窄长零件的冲孔或切口卸件的悬臂式卸料板；在冲孔底部用来卸空心件或弯曲的拱形卸料板。

弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于冲裁料厚在1.5mm以下的板料。由于有压料作用，冲裁比较平整。弹压卸料与弹性元件、卸料螺钉组成弹性卸料装置，卸料板与凸模配合的单边间隙选择(0.1～0.2)t，若弹压卸料板还要起到对凸模的导向作用，二者的配合应小于冲裁间隙。弹性元件的选择应满足卸料力和冲模结构要求。

出件装置有刚性推件和弹性推件装置两种。

推件和顶件的作用是将制件从凹模中推出来（凹模在上模）或顶出（凹模在写模）。推件力是通过压力机的横梁作用在一些传力元件上，使推件力传递到推件板上将制品（或废料）推出凹模。推板的形状和推杆的位置应根据被推材料的尺寸和形状来确定。设计在下模的弹性顶件装置，通过凸模下压使弹性元件在冲压时储存能量，模具回程时顶件器的弹性元件释放能量，顶件块将废料从凹模中顶出。

模具采用固定卸料，刚性打件，并利用装在压力机工作台下的标准缓冲器提供压边力。

倒装式复合模的刚性推件装置的结构，推杆与凸模轴线重合的方式。

托板冲压件的工艺及模具设计

山东理工大学毕业设计

推件块的外形尺寸较小，外形尺寸较简单，推件块外形与凹模之间采用间隙配合H8/f8，推件块内孔与凸模采用非配合工序。

九、模架的选择
模架是上模座下模座导柱和导套的组合体。模架的导向用导柱和导套间的配合性质，模架可以分为滑动导向和滚动导向模架两种，根据受力情况，上模板厚度可以比下模板的厚度小5~10mm。对于大型非标准模座，还需根据实际需要，按铸造工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。模架的外形尺寸也有相应规定。上、下模座的导柱、导套安装孔的位置尺寸必须一致，其孔间距公差要求在0.01mm以内。模座上、下面的平行度，以及导柱导套安装孔与模座上、下面的垂直度等要求应符合有关规定。

根据以上的要求，选择模架。

（1）对角模架，由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳，起对角导柱模架上下模座工作平面的横向尺寸一般大于纵向的尺寸，常用与横向送料的级进模或者纵向送料的单工序模和复合模中。

（2）采用后侧导柱模架，由于前后与左右不受限制，送料和操作比较简单，因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导柱和导套的单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能采用浮动模柄。

（3）四导柱模架，具有导向平稳和导向准确的优点。常用于冲压件尺寸较大或者精度较高的冲压零件，以及生产用的自动冲压模具。

（4）中间导柱模架，导柱安装在模具的对称线上，导向准确可靠和滑动平稳。但只能用于纵向送料，一般用于单工序模和复合模。

通过对以上四个方案的比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具的寿命和工件的质量，该模具采用中间导柱的导向方式，所以方案是最佳。

下模的导向，在凸模与凹模开始作用前，或者压料板接触到制件前就应充分合上，以确保导向在冲压工件时就已经发挥正常的作用。导柱的长度应保证冲模在最低位置时，导柱的上端面与上模座顶面距离不小于10~15mm.而下模座底端与导柱底面的距离不小于5mm。

上模座为12512535mm 下模座125 125 45mm 导柱选用22130mm导套选用228533mm

模具的闭合高度为上模座下模座凸凹模凹模凸模垫板等厚度的总和

H=10+16+25+47+35+45+2=180mm

十、紧固件的选择
冲模中用到的紧固件主要是螺钉和销钉，其中螺钉起到了联结固定作用，销钉起到了定位的作用，螺钉和销钉都是标准件。冲模采用的螺钉事故内六角螺钉，紧固可靠，螺钉头不外露，模具外形美观，销钉用的是圆柱销。

设计时要考虑以下问题，同一组合中，螺钉的数量不能少于三个，并且要均匀分布，以保证定位可靠。螺钉要保证与外缘的距离，其次还要保证配合，并进行相应的处理。

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