计划准备自己制作一台3D打印机，故将制作过程记录在此方便以后查阅。

计划首先制作加热头部件，此部件的主要功能是通过加热棒加热挤出头，然后从送料管道将ABS或者PLA材料线材送入后融化成为液体后，从挤出头挤出，挤出后通过控制挤出头的移动达到堆积的目的。

挤出头上还有一个K型号热电偶是探测当前加热头的温度，由于ABS或者PLA材料的融化温度不一样，并且不能过高，因此要时刻的检测当前的加热头温度来控制加热棒。

下面就是这次加热头的制作过程。

上图为整个加热块所用到的材料，左边是两次做的加热块，由于没有台钻，所以装配孔都钻歪了。

中间为连接管与挤出头，连接管为2.0的导管，可以装入1.75的线材。挤出头为0.2的挤出孔径。

右边为K型号热电偶和加热棒。

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K型热电偶，螺纹直径为M6，可以直接在加热块上钻孔攻丝后将热电偶装入。

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加热棒：12V供电，由于12V供电能更方便的与其他设备供电公用，而不需要再单独提供一个电源，所以选择了12V的加热棒，具体的热电帮能否加热到溶解温度，还需要等整体组装好后才能得知。

加热棒的尺寸为6MM*10MM，长度刚好能贯穿加热块。

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连接导管：作用主要有两点：1、连接加热块与上部分的送料模块  2、由于导热管为不锈钢材料，导热较慢，可以防着热量快速传递到上部分的送料模块导致送料模块故障。还能防止温度过快传递将上部分的线材融化。

导管尺寸：螺纹直径为6MM

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挤出头: 出丝部分的口径为0.2MM，入料部分为2.0MM，刚好可以和连接导管连接，螺纹直径为6mm

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加热块：作用是将上面几个材料连接到一起，中间的孔为连接“导管”与“挤出头”。左边为安装“K型热电偶”，右侧为安装“加热棒”。当整体连接好后就是一个挤出部件了。

由于加热块是自己从一整条铝棒上据下后自己用手钻钻孔的，因此整体效果很差，将在后期重新制作加热块。

加热块尺寸：10MM*20MM*30MM

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整体装好后的效果图，由于钻孔没有钻透，因此“K型热电偶”和“加热棒”都有多出一部分。等重新制作好新的加热块后再重新上传新的图片上来。

以上就是加热块的制作和材料，下一步就是要制作“K型热电偶”测温模块与控制“加热棒”加热模块。