质量管理知识点大盘点（之一）
一、内容提要：
1、5W3H
2、8D/5C报告
3、QC 旧七大手法
4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手册
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
9、IE 七大手法
10、ISO知识大总结
二、详细内容规纳：
1、5W3H思維模式
What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel
(1) Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
(2) What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）
(3) Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
(4) When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
(5) Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
(7) How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？ 也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果（how do you feel），工作结果预测，就成为5W3H
2、8D/5C报告
（1）8D报告：
D0：准备
D1：成立改善小组
D2：问题描述
D3：暂时围堵行动
D4：根本原因
D5：制订永久对策
D6：实施/确认PCA
D7：防止再发生
D8：结案并祝贺
（2）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC 旧七大手法
（1）鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
（2）层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
（3）柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
（4）查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
（5）散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
（6）直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
（7）管制图（控制图）Control__ chart：管制找异常。 (了解制程变异)
4、QC 新七大手法
（1）关系图法（关联图法）；
（2）KJ法（亲和图法、卡片法）；
（3）系统图法（树图法）；
（4）矩阵图法；
（5）矩阵数据分析法；
（6）PDPC法(Process Decision program__ chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；
（7）网络图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法）
5、ISO/TS16949 五大核心手册
（1）FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
（2）MSA（量测系统分析）；
（3）SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；
（4）APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
（5）PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP
6、10S/五常法
（1）由5S续出来的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整顿(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
4S：清洁(SEIKETSI)
5S：素养(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：节约(SAVING)/速度(speed)
8S：服务(SERVlCE)
9S：满意(SATISFICATl0N)
10S：坚持
一、内容提要：
1、5W3H
2、8D/5C报告
3、QC 旧七大手法
4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手册
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
9、IE 七大手法
10、ISO知识大总结
二、详细内容规纳：
1、5W3H思維模式
What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel
(1) Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
(2) What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）
(3) Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
(4) When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
(5) Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
(7) How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？ 也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果（how do you feel），工作结果预测，就成为5W3H
2、8D/5C报告
（1）8D报告：
D0：准备
D1：成立改善小组
D2：问题描述
D3：暂时围堵行动
D4：根本原因
D5：制订永久对策
D6：实施/确认PCA
D7：防止再发生
D8：结案并祝贺
（2）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC 旧七大手法
（1）鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
（2）层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
（3）柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
（4）查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
（5）散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
（6）直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
（7）管制图（控制图）Control__ chart：管制找异常。 (了解制程变异)
4、QC 新七大手法
（1）关系图法（关联图法）；
（2）KJ法（亲和图法、卡片法）；
（3）系统图法（树图法）；
（4）矩阵图法；
（5）矩阵数据分析法；
（6）PDPC法(Process Decision program__ chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；
（7）网络图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法）
5、ISO/TS16949 五大核心手册
（1）FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
（2）MSA（量测系统分析）；
（3）SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；
（4）APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
（5）PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP
6、10S/五常法
（1）由5S续出来的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整顿(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
4S：清洁(SEIKETSI)
5S：素养(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：节约(SAVING)/速度(speed)
8S：服务(SERVlCE)
9S：满意(SATISFICATl0N)
10S：坚持
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