看服装数字化工厂是如何运作的
一场突如其来的新冠肺炎疫情，为众多行业按下了“暂停键”。 作为国民经济的传统支柱产业，纺织服装行业也受到很大冲击，同时也倒逼企业加大技术改造力度，掀起新一轮技术改造高潮。
智能制造是以5G为代表的新一代信息通信技术与先进制造技术的深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，形成生产单元的广泛连接和深入的信息化运作。具有自我感知、自我认知、自我学习、自我决定、自我执行和自我适应等新的生产方式。能够最大激活现在沉淀在工业各个环节、各个设备里面的工业数据，实现工业数据的价值最大化。
传统服装产业作为劳动密集型产业，在过去主要依靠人力生产，这一过程中存在效率低、产能少等诸多制约行业发展的现实问题。如何能够通过创新思路来打破发展瓶颈，让传统服装产业“转”出新活力是当下企业新一轮技术的考量。
随着服装技术的不断进步，越来越多的智能软件和自动服装设备的应用将解决服装行业的发展问题，不断帮助企业提高('sofastsoft . com')生产效率。在政府积极的引导下，智能化生产、数字化运营等方面，为传统企业提供了新方向。智能化工厂的出现，让工厂操作台上多了一个名为“空中走廊”的智能悬挂系统，上一道工序的工人将衣服挂在头顶的吊衣架上，系统根据预先输入的工序段和相应的生产工艺路线，将衣架送到下一道工序的工人手中，从而减少材料的数量、 搬运、捆扎和输送的人工成本，实现了质量追溯，优化了生产过程，评估交货期限。除了有智能悬挂系统、MES生产管理系统，还有智能验布、自动裁剪等智能装备。机、自动缝制、后端无人化，将车间生产流程数字化、信息化，实现降本增效。
下面列举几个服装工厂车间的布局方式：
一、出入口一致
出入口一致是指原材料入口和成品出口在一起。好处：1.有利于减少空手浪费假设出入口不一致。操作者采取巡回作业，那么当一个产品完成，需要另取原材料进行加工时，操作者会空手（手头没有材料可生产）从成品输出到原料输入口，这个时间就浪费了；如果入口和出口相同，操作人员可以立即获得新的原料进行加工，从而避免了空手的浪费。2.有利于产线的平衡。由于出入口一致，所以布局必须有类似“U”的形状，使得每个工序都非常紧密，从而使得一个人可以同时操作多个工序，提高了工序分配的灵活性，从而实现更高的产线平衡率。
二、花瓣型布局
花瓣形布局由多个单元组成，是按照“两守两避”原则布局的结果。这种布局有助于提高单元之间的互助性，从而提高线路平衡率。花瓣布局是“相互合作”的必要条件，互助工作就像运动场上的接力赛，在交接区强者可以弥补弱者。在工作中也是如此，单元之间的操作员也像接力棒一样传递产品。如果前单元的操作员延迟，后单元的操作员会帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法显然依赖于“花瓣”布局的前提。
三、“一个流”生产线布局
按照精益生产的理念，除了以上两个方面，还有更重要的因素需要考虑。精益生产布局所追求的目标主要包括以下几个方面：
（1）最大限度地降低物料搬运成本；
（2）有效利用空间；
（3）有效利用劳动力；
（4）便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息交流。
“One-Piece Flow”生产方式是指产品在生产过程中尽可能小批量的轮换，最好是单件的流水线。这是减少在制品数量的最佳方法，也是消除生产线浪费的好方法。它的基础是使加工生产线像流水线一样精简，但以牺牲非瓶颈工艺设备的利用率为代价，所以尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。
四、“U”型布置
车间流水线布局一般分为以下两种：传统的“一”字型生产线布局（即设备按加工顺序排列）和U型布局。随着精益生产思维的推广，传统生产线越来越多地被U型生产线所取代，因为传统的生产线布局存在以下缺点：一个人操作多台设备时，会出现“走路浪费”，增加劳动强度，同时无法实现人员的灵活调整。
在U型布局中，生产线放置在U型布局中，一条流水线的出口和入口在同一位置，一个加工位置可能同时包含多个工序，它减少了步行浪费和站点数量，从而缩短了循环时间并提高了效率，同时还减少了操作人员，降低了成本等。
话题回到最初，如今工信部《“十四五”智能制造发展规划》明确提出，到2035年通过“两步走”加快推动生产方式变革：一是到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；二是到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。由此可见实现服装智能制造工厂还尚需时日、有待发展。
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