APS系统数字化时代企业面临的问题

在数字化时代，大数据应用在各领域呈“爆炸式”增长，改变了社会的生产生活方式，企业传统运营模式已经无法及时响应快速变化的市场。企业可能面临以下问题:

1.客户需求答复

很多客户在下单之后可能就会需要知道准确地交货日期，但是生产车间排期混乱无法给客户准确地给客户交期。实质上交货期在企业生产经营中具有非常重要的影响，它不但是客户要求的集中反馈，更上库存控制与成本控制的关键环节。

无法确切回复客户交期，就会导致急单做不出，大单吃不下。

2. 生产计划

很多企业还停留在用ERP做生产计划或者用Excel表格去做粗略的计划，工作辛苦且效率低，计划是固定的变化又常常遇到。生产计划工作对一个制造型的工厂来说是非常重要的，规模小的企业还好，不是很复杂可以通过手工制定粗略的计划，但是订单越多，就根本做不出准确地计划。

3. 物料需求计划

物料需求计划（MRP）的核心任务是确保物料和能力的可用性。通过采购或内部生产，计划应该提供内部使用和预定销售所需要的物料。此外，还可以计划生产资源的利用率。计划的难点问题是在最高交货可靠性和最低成本、占压资金之间找到一个最优的途径。但是往往一个生产企业就做不好，常常导致物料供应不及时，造成生产缺料，产能浪费。根据订单总量来备料和采购，资金、库存占用大，呆滞风险大。无法有效即使的和供应商互动，如何让供应商不早不晚，不多不少的交货呢？

4.模具和设备准备计划

企业常常在模治具和人员约束上有欠缺，因为如果使用ERP是没有这个功能的，就会使得企业会遇到马上就要进行生产了，却发现生产设备并没有安装好，都还没有开始准备计划，设备的保养计划做的不到位，在生产过程中设备发生损毁，从而导致停产，进一步让生产计划停滞，影响企业的效率。

5.车间执行计划

随着生产规模的扩大，设备增多，订单不停变化，成本压力，客户对交货期的要求越来越短，这些种种原因导致了生产管理复杂度不断上升，车生产车间没有计划好，订单的轻重缓急分不清楚，直接粗暴的按照先到的订单先做，好做的先做，不急的做了一堆，导致现场往往顾此失彼。

物料需求和库存物料之间没有办法好好的连接，经常导致库存常常物料呆滞，生产线上天天缺料。

APS系统信息化管控系统基于当前世界上最先进的企业信息化管控流程，以追求精益生产计划管理(JIT)为目标，与传统意义上的ERP系统相比，安达发APS信息化管控管理系统在计划、排程、物料、车间管控等方面实现了真正的信息化管控，从管理层次上帮助企业快速合理调配物料、设备、人员等生产资源，实时反馈生产进度及异常情况，确保订单准时交货，快速响应客户需求，实现了有限产能条件下的交期预测、产能平衡、工序详细生产计划，从本质上帮助企业提升市场竞争力和应变能力。

APS系统，又名高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)，安达发APS系统利用先进的信息科技及规划技术，例如遗传算法、限制理论、运筹学、生产仿真及限制条件满足技术等，在考虑企业资源﹝主要为物料与产能﹞限制条件与生产现场的控制与派工法则下，规划可行的物料需求计划与生产排程计划。

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