企业为什么需要精益数字化？

从普遍规律的角度而言，企业在战略方向不发生严重错误的情况下，必须全力追求极致效率，才能对抗死亡周期，这是一个从上到下，由外到内的过程，而在这个过程当中，必然存在精益方法+数字化技术的融合。这个过程便被称之为“精益数字化”。比如制造业从上往下的过程就是，当我们完成了业务层的战略运营数字化之后，就要考虑生产过程的数字化，在生产过程中由供应链到生产链、由车间到产线再到工位，数字化会逐级渗透到企业生产组织的基础层，这个基础层就是制造现场，它就是由人机料法环测构成的生产协作系统，它也是精细化、效率化难度最高的所在。

1制造企业必须要跟上时代的步伐

近几年随着互联网及人工智能等新技术的发展，从消费互联网C2B、制造业B2B、机器人、传感、人工智能、边缘计算等新技术领域的成熟发展，对于制造的跨界影响乃至企业发展定位起到了至关重要的影响，从产品到服务、从手工作业到机器换人、到智能制造的生产线改造、到制造大数据改变经营，制造业在新时代环境下对于创新的愈发重视，客户对于个性化的市场需求与体验，越来越需要制造企业高度柔性的生产，工厂的管理也逐渐从操作人员的管理向系统数据的管理发生转变，工业4.0的出现，标志着工业逐步进入了互联网时代，网络物理制造与服务系统将形成第四次工业革命的基础，彻底打通了客户、订单、设计、采购、制造、交付、全生命周期服务的全过程，获取了新的服务价值和产品价值。精准制造与服务、挖掘消除过程浪费，用数据做精准的管理挖掘隐形的浪费与分析改善，为客户不仅提供产品而且全生命周期的增值服务保证与体验，也逐步从制造模式向商业模式进行了创新探索。

2制造业提升还要从精益减少浪费、识别浪费、推进标准化、强化产品品质管理做起

互联网让世界变小，全球化让制造变得公开透明，竞争愈发激烈，很多企业抱怨市场萎缩、利润变小，但事实是市场多数情况下使我们满足不了市场的需求，价格、交期、品质竞争力不强，导致空间越来越小。分析制造业，存货问题两金占用、制造效率低下、交付周期过长、人均产值低、成本过高、产品品质不稳定仍是影响企业发展的重要问题，制造过程中，异常过多，信息不对称、不共享、物料不齐套，导致物料多但不能生产交付、有计划不能作业，等待、加班，表面各种流程体系健全，但流程的效率低下，问题频繁发生。

精益的推进强调标准化是迈向改善的第一步，执行规则和标准才能暴露问题和发现问题，精益的过程就是在不断满足客户需求的过程中，围绕企业经营和员工成长不断持续改善提升的过程，在制造产品的过程中制造人才，制造产品，解决问题是打造企业文化的载体。精益的推进不仅仅是用当下最先进的方法去优化流程，提升标准，更重要的培养企业消除浪费、全员改善、发现问题、共识问题、解决问题的能力，它不仅仅是工具方法，一种模式，更是一种企业文化。企业提升，降本增效，先从消除浪费做起，先从精益做起，止血健身，精益管理是制造业发展的必由之路，要贯穿始终，在不同阶段用精益思想看流程信息传递、管理特点、制造方式是否存在浪费，是否高效。

3数字化与信息技术的广泛应用促使制造业快速提升

数字化是利用计算机、通信、网络等技术，通过统计技术量化管理对象与管理行为，实现研发、计划、组织、生产、协调、销售、服务、创新等职能的管理活动与方法。

围绕价值流程的连接技术仍是当下制造业核心短板，在流程稳定与标准化的基础上，构建数据与数字化的管理，用计算信息与互联网技术进行传递和分析共享，将事半功倍，极大的提升管理效率和原来不能实现的管理。比如制造生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，打通从客户下单到交付端到端的流程并围绕产品交付纵向的价值流程、到横向部门间的协同作业支撑，是必须以数字化和信息技术的应用，才能高效实现的。在自动化装备技术不断成熟应用的基础上，标准化、流程化、数字化、网络化、智能化这是制造业发展的趋势，数字化和信息技术的应用是制造业落地竞争力提升实施的必经阶段。

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