机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，其生产工艺包括铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工和装配等。而机械加工常常通过车床、铣床、刨床、磨床和钻床等，加工工艺较多。哪些行业需要机械加工呢？可以分为三个方面，一是金属重型设备壳体，如高铁、汽车、飞机、轮船、风电等；二是金属动力驱动系统，如发动机、减速器、变速箱等；三是金属零配件加工，如钣金、箱体、磨具、轮毂等。为何说MES促进机械加工行业加工？机械加工行业MES重点模块是包括工装/刀具管理和NC程序管理。

机械加工在生产过程中存在的常见问题有：

1. 生产计划管理方面，存在资源同步信息困难、计划可执行性差、生产过程不透明、反馈不及时和生产统计不准确等问题；

2. 过程质量管理方面，有质量管理流程和范围不健全、质量数据采集信息点缺失、质量数据采集手段落后不及时，同时缺少质量数据的趋势分析，无法通过质量数据形成预警；

3. 物料库存管理方面，由于缺少电子化和信息化管理手段，加上现有库存管理功能不健全，导致操作及时性差、数据准确性低，管理深度不足，效率低，人员多、库存大，资金占用高，部门间沟通不畅，物流效率低等问题；

4. 设备运维管理方面，也有设备KPI统计不准确，缺少状态报警与运维工单联动; 维修不及时，维修时间长; 无法实现预防性主动维修; 没有形成维修知识库; 设备种类繁多，数据采集难度大等困难。

机械加工行业的业务类型主要分为三种，即流程型生产模式、离散型生产模式和半流程半离散型生产模式三种，相对应的生产特点如下：

1. 流程型生产模式，有着BOP固定，设备自动化水平很高，设备参数变化不频繁，生产规范，生产节拍快，大批量小品种生产模式和产品尺寸较小等特点，多应用于汽车等变速箱、汽车等发动机等行业。

2. 离散型生产模式，多应用在研发类行业（如航天发动机）、外包类行业等行业，生产特点是BOP不固定，自动化水平较低，人工参与多，设备参数变化较大，调试时间长，生产节拍较慢，产品尺寸较大、需求数量不多管理模式不规范、变化较大等。

3. 半流程半离散型生产模式则兼具了流程型和离散型的生产模式特点，如部分工艺自动化水平较高，流程部分生产节拍较高、高散部分较低，生产管理模式比较固定和设备参数变化不频繁等，应用在风力发电设备、起重设备和船舶设备等行业。

不同的业务类型，这对MES也提出了不同的需求：

流程型生产模式的特点:生产节奏比较快，一旦异常停线将造成较大的效率损失，所以此行业对生产的稳定性要求较高。具体有：（1）对线边库有较高的要求:物料需要及时补充、可以随时物料呼叫、物料准确性要有保证等。（2）信息传递:设备故障、工艺异常、质量报警等信息需要快速处理。（3）数据采集:一般设备自动化水平较高，应该充分利用设备数据采集，减少人工数据录入操作。（4）对工装工具、NC程序等要求:需要各个辅助业务部门提前做好生产准备，减少生产等待时间，关注在线刀具的管理。（5）对设备要求:需要对设备进行有效的预防性维护，尽可能减少设备的宕机时间，注意OEE.（6）质量:设备采集在线质量，设定质量门。

离散型生产模式的特点:生产工位比较分散、工艺路线不固定、资源分配随机等，所以对资源利用的优化和合理安排至关重要。这需要：（1）为了更好的利用资源，需要及时反馈生产现场的信息，为生产决策提供支持。（2）充分考虑各种生产因素，编制科学的生产计划。（3）对工装工具、NC程序等更换频繁，因此需要对各种资源进行有效的版本控制、条码控制。关注离线刀具的管理，NC程序与PLM集成要求高。（4）生产工时采集、统计等对成本控制很重要。（5）质量:手工录入信息更多。（6）EWI的管理需求比较高。

针对机械加工行业的生产特点，安达发MES多功能模块可以针对性地解决问题。如生产计划与排程模块，功能点主要在于生产计划编制、生产计划执行、作业辅导、生产工时采集和生产准备；品质管理功能点主要在于质量规范制定、质量数据自动采集、质量数据手工采集、质量数据分析和质量信息追溯等。

且安达发MES可与多种设备，如ERP等无缝衔接，真正做到企业IT整体规划中连接CRM客户、ERP物流财务、PLM研发与SRM供应商的枢纽定位。安达发MES是您的明智选择。

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